Sıkıştırma Silindiri Üreticiler, Tedarikçiler-

Pnömatik Salınımlı Kelepçe Silindiri

Pnömatik Salınımlı Kelepçe Silindiri
Pnömatik Salınımlı Kelepçe Silindiri, basınçlı hava ile çalışan bir kelepçeleme aktüatörüdür.. Eşsiz özelliği, piston kolunun önce bir salınım hareketi gerçekleştirmesidir. (dönme) Uzatma veya geri çekme sırasında doğrusal bir sıkıştırma hareketiyle aşağı doğru hareket etmeden önceki hareket. Bu mekanizma, iş parçasının yüklenmesi ve boşaltılması sırasında meydana gelen parazitleri etkili bir şekilde ortadan kaldırır., Bu da onu otomatik fikstür tasarımı için son derece uygun hale getiriyor..

Başlıca Özellikler
1. Çift-oyunculuk tasarımı: Basınç uygulandığında aşağı doğru sallanır ve sıkışır., Serbest bırakıldığında kaldırır ve geri döner..
2. Salınım açısı seçenekleri: genellikle 90̊ ve 180̊ , her iki solda da mevcut-el ve sağ-el döndürme.
3. Kompakt yapı: kısa silindir gövdesi, Fikstürlere veya CNC takımlarına montaj için idealdir..
4. Özelleştirilebilir sıkıştırma kolları: Çeşitli iş parçalarına uygun olarak farklı çeneler veya sıkıştırma kollarıyla uyarlanabilir..
5. Hızlı aksiyon: Pnömatik tahrik, hızlı sıkıştırma ve gevşetme sağlar..
6. Güvenli ve güvenilir: Bazı modellerde toz bulunur.-kanıt ve soğutucu-Daha uzun kullanım ömrü için dayanıklı tasarımlar.
7. Montaj yöntemi: alt flanş montajı, Vidalarla doğrudan bağlantı plakalarına sabitlenir..

Uygulamalar
Pnömatik döner kelepçe silindirleri CNC işleme makinelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır., jigler & armatürler, ve otomatik üretim hatları. Tipik uygulamalar şunlardır::
1. CNC işleme fikstürleri: freze makinelerinde ve işleme merkezlerinde kullanılır, karmaşık durumlar için uygun-hızlı sıkıştırma gerektiren şekillendirilmiş iş parçaları; Geleneksel düz itmeli silindirlerde sık görülen girişim sorunlarını önler..
2. Otomatik montaj hatları: İş parçalarının konumlandırılması ve tutulmasını gerektiren istasyonlar için, Döner kelepçeler, sonraki montaj işlemleri için istikrarlı bir sıkıştırma sağlar..
3. Kaynak kalıpları: Sınırlı alanlarda güvenli sıkıştırma sağlar ve kaynak işleminden sonra hızlı serbest bırakmaya olanak tanır..
4. Muayene aparatları: test örneklerini güvenli bir şekilde saklar., Muayene ve ölçüm sırasında istikrarın sağlanması.
5. Elektronik veya küçük iş parçası sıkıştırma: Hassas veya kolay kırılabilen eşyalar için nazik ama güvenilir bir sıkıştırma sağlar.-ile-vardiya parçaları.

Çözüm
Pnömatik döner kelepçe silindirlerinin en büyük avantajı, entegre hareket sistemlerinde yatmaktadır.: sallanmak → aşağı doğru sıkıştırma → hızlı bırakma. Bu, yalnızca parazitlenmeyi önlemekle kalmaz, aynı zamanda otomasyon verimliliğini de artırır., Bu durum onları CNC işleme ve fikstür sistemlerinde en yaygın kullanılan pnömatik bileşenlerden biri haline getiriyor..

Pnömatik Salınım Silindiri

Pnömatik Salınımlı Kelepçe Silindiri Sıkıştırılmış hava ile çalışan bir sıkıştırma aktüatörüdür.. Eşsiz özelliği, piston kolunun önce bir salınım hareketi gerçekleştirmesidir. (dönme) Uzatma veya geri çekme sırasında doğrusal bir sıkıştırma hareketiyle aşağı doğru hareket etmeden önceki hareket. Bu mekanizma, iş parçasının yüklenmesi ve boşaltılması sırasında meydana gelen parazitleri etkili bir şekilde ortadan kaldırır., Bu da onu otomatik fikstür tasarımı için son derece uygun hale getiriyor..

Başlıca Özellikler

Çift-oyunculuk tasarımı: Basınç uygulandığında aşağı doğru sallanır ve sıkışır., Serbest bırakıldığında kaldırır ve geri döner..
Salınım açısı seçenekleri: genellikle 90̊ ve 180̊ , her iki solda da mevcut-el ve sağ-el döndürme.
Kompakt yapı: kısa silindir gövdesi, Fikstürlere veya CNC takımlarına montaj için idealdir..
Özelleştirilebilir sıkıştırma kolları: Çeşitli iş parçalarına uygun olarak farklı çeneler veya sıkıştırma kollarıyla uyarlanabilir..
Hızlı aksiyon: Pnömatik tahrik, hızlı sıkıştırma ve gevşetme sağlar..
Güvenli ve güvenilir: Bazı modellerde toz bulunur.-kanıt ve soğutucu-Daha uzun kullanım ömrü için dayanıklı tasarımlar.
Montaj yöntemi: Dış dişliyi, bağlantı plakasına doğrudan bir kilit somunu kullanarak takın.; İş parçasına göre yüksekliği ayarlanabilir..

Uygulamalar

Pnömatik döner kelepçe silindirleri CNC işleme makinelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır., jigler & armatürler, ve otomatik üretim hatları. Tipik uygulamalar şunlardır::

CNC işleme fikstürleri: freze makinelerinde ve işleme merkezlerinde kullanılır, karmaşık durumlar için uygun-hızlı sıkıştırma gerektiren şekillendirilmiş iş parçaları; Geleneksel düz itmeli silindirlerde sık görülen girişim sorunlarını önler..
Otomatik montaj hatları: İş parçalarının konumlandırılması ve tutulmasını gerektiren istasyonlar için; Döner kelepçeler, sonraki montaj işlemleri için istikrarlı bir sıkıştırma sağlar..
Kaynak kalıpları: Sınırlı alanlarda güvenli sıkıştırma sağlar ve kaynak işleminden sonra hızlı serbest bırakmaya olanak tanır..
Muayene aparatları: test örneklerini güvenli bir şekilde saklar., Muayene ve ölçüm sırasında istikrarın sağlanması.
Elektronik veya küçük iş parçası sıkıştırma: Hassas veya kolay kırılabilen eşyalar için nazik ama güvenilir bir sıkıştırma sağlar.-ile-vardiya parçaları.

Çözüm Pnömatik döner kelepçe silindirlerinin en büyük avantajı, entegre hareket sistemlerinde yatmaktadır.: sallanmak → aşağı doğru sıkıştırma → hızlı bırakma. Bu, yalnızca parazitlenmeyi önlemekle kalmaz, aynı zamanda otomasyon verimliliğini de artırır., Bu durum onları CNC işleme ve fikstür sistemlerinde en yaygın kullanılan pnömatik bileşenlerden biri haline getiriyor..

Pnömatik Güç Kelepçesi

Başlıca Özellikler
1. Çift-oyunculuk tasarımı: Basınç uygulandığında aşağı doğru sallanır ve sıkışır., Serbest bırakıldığında kaldırır ve geri döner..
2. Salınım açısı seçenekleri: genellikle 90̊ ve 180̊ , her iki solda da mevcut-el ve sağ-el döndürme.
3. Kompakt yapı: kısa silindir gövdesi, Fikstürlere veya CNC takımlarına montaj için idealdir..
4. Özelleştirilebilir sıkıştırma kolları: Çeşitli iş parçalarına uygun olarak farklı çeneler veya sıkıştırma kollarıyla uyarlanabilir..
5. Hızlı aksiyon: Pnömatik tahrik, hızlı sıkıştırma ve gevşetme sağlar..
6. Güvenli ve güvenilir: Bazı modellerde toz bulunur.-kanıt ve soğutucu-Daha uzun kullanım ömrü için dayanıklı tasarımlar.
7. Montaj yöntemi: üst düzey seçeneklerle mevcuttur-flanş veya harici-iş parçacığı kurulumu, Vidalar veya kilit somunu ile bağlantı plakasına sabitlenir., iş parçasına göre ayarlanabilir yükseklik ile.

Uygulamalar
Pnömatik döner kelepçe silindirleri CNC işleme makinelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır., jigler & armatürler, ve otomatik üretim hatları. Tipik uygulamalar şunlardır::

1. CNC işleme fikstürleri
Freze makinelerinde ve işleme merkezlerinde kullanılır., karmaşık durumlar için uygun-hızlı sıkıştırma gerektiren şekillendirilmiş iş parçaları. Geleneksel düz itmeli silindirlerde sık görülen girişim sorunlarını önler..
2. Otomatik montaj hatları
İş parçalarının konumlandırılması ve tutulmasını gerektiren istasyonlar için, Döner kelepçeler, sonraki montaj işlemleri için istikrarlı bir sıkıştırma sağlar..
3. Kaynak kalıpları
Sınırlı alanlarda güvenli sıkıştırma sağlar ve kaynak işleminden sonra hızlı serbest bırakmaya olanak tanır..
4. Muayene aparatları
Test örneklerini güvenli bir şekilde muhafaza eder., Muayene ve ölçüm sırasında istikrarın sağlanması.
5. Elektronik veya küçük iş parçası sıkıştırma
Hassas veya kolay kırılabilen nesneler için nazik ama güvenilir bir sıkıştırma sağlar.-ile-vardiya parçaları.

Çözüm
Pnömatik döner kelepçe silindirlerinin en büyük avantajı, entegre hareket sistemlerinde yatmaktadır.: sallanmak → aşağı doğru sıkıştırma → hızlı bırakma. Bu, yalnızca parazitlenmeyi önlemekle kalmaz, aynı zamanda otomasyon verimliliğini de artırır., Bu durum onları CNC işleme ve fikstür sistemlerinde en yaygın kullanılan pnömatik bileşenlerden biri haline getiriyor..

Pnömatik Salınım Kelepçesi

Başlıca Özellikler
1. Çift-oyunculuk tasarımı: Basınç uygulandığında aşağı doğru sallanır ve sıkışır., Serbest bırakıldığında kaldırır ve geri döner..
2. Salınım açısı seçenekleri: genellikle 90̊ ve 180̊ , her iki solda da mevcut-el ve sağ-el döndürme.
3. Kompakt yapı: kısa silindir gövdesi, Fikstürlere veya CNC takımlarına montaj için idealdir..
4. Özelleştirilebilir sıkıştırma kolları: Çeşitli iş parçalarına uygun olarak farklı çeneler veya sıkıştırma kollarıyla uyarlanabilir..
5. Hızlı aksiyon: Pnömatik tahrik, hızlı sıkıştırma ve gevşetme sağlar..
6. Güvenli ve güvenilir: Bazı modellerde toz bulunur.-kanıt ve soğutucu-Daha uzun kullanım ömrü için dayanıklı tasarımlar.
7. Esnek kurulum: üstten monte edilebilir, alt, veya taraf, ve vidalarla doğrudan bağlantı plakasına sabitlenmiştir..
8. Manyetik halka & sensör uyumluluğu: Silindir gövdesi manyetik bir halka ile donatılmıştır.. Silindire sensörler yerleştirilerek’s sensör yuvası, Hem sıkıştırma hem de gevşetme pozisyonları tespit edilebilir., otomasyon gereksinimlerini karşılamak.

Uygulamalar
Pnömatik döner kelepçe silindirleri CNC işleme makinelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır., jigler & armatürler, ve otomatik üretim hatları. Tipik uygulamalar şunlardır::
1. CNC işleme fikstürleri: freze makinelerinde ve işleme merkezlerinde kullanılır, karmaşık durumlar için uygun-hızlı sıkıştırma gerektiren şekillendirilmiş iş parçaları, ve geleneksel düz itmeli silindirlerde sık görülen girişim sorunlarını önler..
2. Otomatik montaj hatları: İş parçalarının konumlandırılması ve tutulmasını gerektiren istasyonlar için, Döner kelepçeler, sonraki montaj işlemleri için istikrarlı bir sıkıştırma sağlar..
3. Kaynak kalıpları: Sınırlı alanlarda güvenli sıkıştırma sağlar ve kaynak işleminden sonra hızlı serbest bırakmaya olanak tanır..
4. Muayene aparatları: test örneklerini güvenli bir şekilde saklar., Muayene ve ölçüm sırasında istikrarın sağlanması.
5. Elektronik veya küçük iş parçası sıkıştırma: Hassas veya kolay kırılabilen eşyalar için nazik ama güvenilir bir sıkıştırma sağlar.-ile-vardiya parçaları.

Çözüm
Pnömatik döner kelepçe silindirlerinin en büyük avantajı, entegre hareket sistemlerinde yatmaktadır.: sallanmak → aşağı doğru sıkıştırma → hızlı bırakma. Bu, yalnızca parazitlenmeyi önlemekle kalmaz, aynı zamanda otomasyon verimliliğini de artırır., Bu durum onları CNC işleme ve fikstür sistemlerinde en yaygın kullanılan pnömatik bileşenlerden biri haline getiriyor..

Pnömatik Fikstür Kelepçeleri

Başlıca Özellikler
1. Çift-oyunculuk tasarımı: Basınç uygulandığında aşağı doğru sallanır ve sıkışır., Serbest bırakıldığında kaldırır ve geri döner..
2. Salınım açısı seçenekleri: genellikle 90̊ ve 180̊ , her iki solda da mevcut-el ve sağ-el döndürme.
3. Kompakt yapı: kısa silindir gövdesi, Fikstürlere veya CNC takımlarına montaj için idealdir..
4. Özelleştirilebilir sıkıştırma kolları: Çeşitli iş parçalarına uygun olarak farklı çeneler veya sıkıştırma kollarıyla uyarlanabilir..
5. Hızlı aksiyon: Pnömatik tahrik, hızlı sıkıştırma ve gevşetme sağlar..
6. Güvenli ve güvenilir: Bazı modellerde toz bulunur.-kanıt ve soğutucu-Daha uzun kullanım ömrü için dayanıklı tasarımlar.
7. Esnek kurulum: üstten monte edilebilir, alt, veya taraf, ve vidalarla doğrudan bağlantı plakasına sabitlenmiştir..
8. Manyetik halka & sensör uyumluluğu: Silindir gövdesi manyetik bir halka ile donatılmıştır.. Silindire sensörler yerleştirilerek’s sensör yuvası, Hem sıkıştırma hem de gevşetme pozisyonları tespit edilebilir., otomasyon gereksinimlerini karşılamak.

1. CNC işleme fikstürleri: freze makinelerinde ve işleme merkezlerinde kullanılır, karmaşık durumlar için uygun-hızlı sıkıştırma gerektiren şekillendirilmiş iş parçaları; Geleneksel düz itmeli silindirlerde sık görülen girişim sorunlarını önler..
2. Otomatik montaj hatları: İş parçalarının konumlandırılması ve tutulmasını gerektiren istasyonlar için; Döner kelepçeler, sonraki montaj işlemleri için istikrarlı bir sıkıştırma sağlar..
3. Kaynak kalıpları: Sınırlı alanlarda güvenli sıkıştırma sağlar ve kaynak işleminden sonra hızlı serbest bırakmaya olanak tanır..
4. Muayene aparatları: test örneklerini güvenli bir şekilde saklar., Muayene ve ölçüm sırasında istikrarın sağlanması.
5. Elektronik veya küçük iş parçası sıkıştırma: Hassas veya kolay kırılabilen eşyalar için nazik ama güvenilir bir sıkıştırma sağlar.-ile-vardiya parçaları.

Çözüm
Pnömatik döner kelepçe silindirlerinin en büyük avantajı, entegre hareket sistemlerinde yatmaktadır.: sallanmak → aşağı doğru sıkıştırma → hızlı bırakma. Bu, yalnızca parazitlenmeyi önlemekle kalmaz, aynı zamanda otomasyon verimliliğini de artırır., Bu durum onları CNC işleme ve fikstür sistemlerinde en yaygın kullanılan pnömatik bileşenlerden biri haline getiriyor..

Pnömatik İş Parçası Tutma Kelepçeleri

Pnömatik Salınımlı Kelepçe Silindiri
Pnömatik Salınımlı Kelepçe Silindiri, basınçlı hava ile çalışan bir kelepçeleme aktüatörüdür.. Eşsiz özelliği, piston kolunun önce bir salınım hareketi gerçekleştirmesidir. (dönme) Uzatma veya geri çekme sırasında doğrusal bir sıkıştırma hareketiyle aşağı doğru hareket etmeden önceki hareket. Bu mekanizma, iş parçasının yüklenmesi ve boşaltılması sırasında meydana gelen parazitleri etkili bir şekilde ortadan kaldırır., Bu da onu otomatik fikstür tasarımı için son derece uygun hale getiriyor..

Başlıca Özellikler
1. Çift-oyunculuk tasarımı: Basınç uygulandığında aşağı doğru sallanır ve sıkışır., Serbest bırakıldığında kaldırır ve geri döner..
2. Salınım açısı seçenekleri: genellikle 90̊ ve 180̊ , her iki solda da mevcut-el ve sağ-el döndürme.
3. Kompakt yapı: kısa silindir gövdesi, Fikstürlere veya CNC takımlarına montaj için idealdir..
4. Özelleştirilebilir sıkıştırma kolları: Çeşitli iş parçalarına uygun olarak farklı çeneler veya sıkıştırma kollarıyla uyarlanabilir..
5. Hızlı aksiyon: Pnömatik tahrik, hızlı sıkıştırma ve gevşetme sağlar..
6. Güvenli ve güvenilir: Bazı modellerde toz bulunur.-kanıt ve soğutucu-Daha uzun kullanım ömrü için dayanıklı tasarımlar.
7. Esnek kurulum: üstten veya alttan monte edilebilir, ve vidalarla doğrudan bağlantı plakasına sabitlenir..
8. Manyetik halka & sensör uyumluluğu: Silindir gövdesi manyetik bir halka ile donatılmıştır.. Silindire sensörler yerleştirilerek’s sensör yuvası, Hem sıkıştırma hem de gevşetme pozisyonları tespit edilebilir., otomasyon gereksinimlerini karşılamak.

Uygulamalar
Pnömatik döner kelepçe silindirleri CNC işleme makinelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır., jigler & armatürler, ve otomatik üretim hatları. Tipik uygulamalar şunlardır::
1. CNC işleme fikstürleri: freze makinelerinde ve işleme merkezlerinde kullanılır, karmaşık durumlar için uygun-hızlı sıkıştırma gerektiren şekillendirilmiş iş parçaları; Geleneksel düz itmeli silindirlerde sık görülen girişim sorunlarını önler..
2. Otomatik montaj hatları: İş parçalarının konumlandırılması ve tutulmasını gerektiren istasyonlar için; Döner kelepçeler, sonraki montaj işlemleri için istikrarlı bir sıkıştırma sağlar..
3. Kaynak kalıpları: Sınırlı alanlarda güvenli sıkıştırma sağlar ve kaynak işleminden sonra hızlı serbest bırakmaya olanak tanır..
4. Muayene aparatları: test örneklerini güvenli bir şekilde saklar., Muayene ve ölçüm sırasında istikrarın sağlanması.
5. Elektronik veya küçük iş parçası sıkıştırma: Hassas veya kolay kırılabilen eşyalar için nazik ama güvenilir bir sıkıştırma sağlar.-ile-vardiya parçaları.

Çözüm
Pnömatik döner kelepçe silindirlerinin en büyük avantajı, entegre hareket sistemlerinde yatmaktadır.: sallanmak → aşağı doğru sıkıştırma → hızlı bırakma. Bu, yalnızca parazitlenmeyi önlemekle kalmaz, aynı zamanda otomasyon verimliliğini de artırır., Bu durum onları CNC işleme ve fikstür sistemlerinde en yaygın kullanılan pnömatik bileşenlerden biri haline getiriyor..

Pnömatik Bağlantı Kelepçesi

Genellikle iş parçası konumlandırma ve tutma amaçlı fikstür tasarımlarında kullanılır., Hızlı çalışma ve yüksek verimliliği korurken istikrarlı bir sıkıştırma kuvveti sağlamak.. Hidrolik silindirlerle karşılaştırıldığında, Pnömatik kaldıraç silindirlerinin yapısı daha basittir., bakımı daha kolaydır, ve daha düşük maliyet sunar, bu da onları küçük ve orta ölçekli işletmeler için uygun hale getiriyor.-büyük boyutlu iş parçaları veya yüksek-frekans işlemleri.

Pnömatik Kollu Kelepçe Silindirinin Avantajları
1. Hızlı işlem &–; Sıkıştırılmış hava ile çalışır, hızlı yanıtla, sık sık sıkıştırma için ideal.
2. Yüksek sıkıştırma verimliliği &–; Kaldırma mekanizması kuvveti artırır., iş parçasının güvenli bir şekilde tutulmasını sağlamak.
3. Esnek kurulum &–; Sıkıştırma kolu, çeşitli iş parçası şekillerine uyacak şekilde farklı yönlerde ayarlanabilir..
4. Maliyet-etkili &–; Pnömatik sistemler yaygın olarak kullanılmaktadır., hidrolik sistemlere kıyasla daha düşük bakım maliyetleriyle.
5. Kurulum yöntemi &–; Üst flanş veya dış dişli bağlantı ile monte edilebilir.. Silindir, vidalar kullanılarak doğrudan bağlantı plakasına sabitlenebilir., veya kilit somunu ile sabitlenmiş. Silindir yüksekliği, daha fazla esneklik sağlamak için iş parçasının yüksekliğine göre ayarlanabilir..

Uygulamalar / Çalışma Ortamları
1. CNC makine fikstürleri &–; Tornalar, freze makineleri, Hızlı iş parçası sıkıştırma ve hassas işleme için işleme merkezleri.
2. Otomasyon üretim hatları &–; Yükleniyor/boşaltma istasyonları, transfer kalıpları, yüksek seviye için uygun-hız tekrarlayan döngüler.
3. Muayene ve kalite kontrol istasyonları &–; Ölçüm veya inceleme sırasında yer değiştirme hatalarını önlemek için iş parçalarını sabitlemek..
4. Elektronik / hassas montaj &–; Sabit konumlandırma gerektiren küçük ve hafif iş parçaları için.
5. Metal levha, alüminyum, ve plastik işleme &–; İnce veya uzun, narin iş parçaları için güvenilir sıkıştırma sağlar..

Pnömatik Kol Kelepçesi

Pnömatik Kollu Kelepçe Silindiri Sıkıştırılmış havayı tahrik kaynağı olarak kullanan ve kuvveti dönüştürmek için bir kaldıraç mekanizmasıyla birleştirilmiş bir sıkıştırma aktüatörüdür.. Başlıca özelliği, kaldıraç tasarımı sayesinde çıkış kuvvetini artırma yeteneğidir., Sınırlı silindir çapı ve strok dahilinde güçlü bir sıkıştırma etkisi elde etmek. Genellikle iş parçası konumlandırma ve tutma amaçlı fikstür tasarımlarında kullanılır., Hızlı çalışma ve yüksek verimliliği korurken istikrarlı bir sıkıştırma kuvveti sağlamak.. Hidrolik silindirlerle karşılaştırıldığında, Pnömatik kaldıraç silindirlerinin yapısı daha basittir., bakımı daha kolaydır, ve daha düşük maliyet sunar, bu da onları küçük ve orta ölçekli işletmeler için uygun hale getiriyor.-büyük boyutlu iş parçaları veya yüksek-frekans işlemleri.

Pnömatik Kollu Kelepçe Silindirinin Avantajları
1) Hızlı işlem &–; Hızlı tepki veren, basınçlı hava ile çalışan, sık sık sıkıştırma için ideal.
2) Yüksek sıkıştırma verimliliği &–; Kaldırma mekanizması kuvveti artırır., iş parçasının güvenli bir şekilde tutulmasını sağlamak.
3) Esnek kurulum &–; Sıkıştırma kolu, çeşitli iş parçası şekillerine uyacak şekilde farklı yönlerde ayarlanabilir..
4) Maliyet-etkili &–; Pnömatik sistemler yaygın olarak kullanılmaktadır., hidrolik sistemlere kıyasla daha düşük bakım maliyetleriyle.
5) Kurulum yöntemi &–; üst flanş montajı, Vidalar kullanılarak doğrudan bağlantı plakasına sabitlenir..
6) Yer tasarrufu &–; dar veya kısıtlı sıkıştırma alanlarında kullanılabilir, iş parçasına müdahaleden kaçınmak.

Uygulamalar / Çalışma Ortamları
1) CNC makine fikstürleri &–; torna tezgahları, freze makineleri, Hızlı sıkıştırma ve hassas işleme için işleme merkezleri.
2) Otomasyon üretim hatları &–; yükleniyor/yüksek kapasiteli boşaltma istasyonları ve transfer kalıpları-hız tekrarlayan döngüler.
3) Muayene ve kalite kontrol istasyonları &–; Ölçüm veya inceleme sırasında yer değiştirme hatalarını önlemek için iş parçalarını tutmak..
4) Elektronik / hassas montaj &–; Sabit konumlandırma gerektiren küçük ve hafif iş parçaları için uygundur..
5) Metal levha, alüminyum, ve plastik işleme &–; İnce veya uzun, narin iş parçaları için güvenilir bir sıkıştırma sağlar..

Hava Kolu Kelepçesi

Pnömatik Kollu Kelepçe Silindiri Sıkıştırılmış havayı tahrik kaynağı olarak kullanan ve kuvveti dönüştürmek için bir kaldıraç mekanizmasıyla birleştirilmiş bir sıkıştırma aktüatörüdür.. Başlıca özelliği, kaldıraç tasarımı sayesinde çıkış kuvvetini artırma yeteneğidir., Sınırlı silindir çapı ve strok dahilinde güçlü bir sıkıştırma etkisi elde etmek.
Genellikle iş parçası konumlandırma ve tutma amaçlı fikstür tasarımlarında kullanılır., Hızlı çalışma ve yüksek verimliliği korurken istikrarlı bir sıkıştırma kuvveti sağlamak.. Hidrolik silindirlerle karşılaştırıldığında, Pnömatik kaldıraç silindirlerinin yapısı daha basittir., bakımı daha kolaydır, ve daha düşük maliyet sunar, bu da onları küçük ve orta ölçekli işletmeler için uygun hale getiriyor.-büyük boyutlu iş parçaları veya yüksek-frekans işlemleri.

Pnömatik Kollu Kelepçe Silindirinin Avantajları
1. Hızlı işlem &–; Sıkıştırılmış hava ile çalışır, hızlı yanıtla, sık sık sıkıştırma için ideal.
2. Yüksek sıkıştırma verimliliği &–; Kaldırma mekanizması kuvveti artırır., iş parçasının güvenli bir şekilde tutulmasını sağlamak.
3. Esnek kurulum &–; Sıkıştırma kolu, çeşitli iş parçası şekillerine uyacak şekilde farklı yönlerde ayarlanabilir..
4. Maliyet-etkili &–; Pnömatik sistemler yaygın olarak kullanılmaktadır., hidrolik sistemlere kıyasla daha düşük bakım maliyetleriyle.
5. Kurulum Yöntemi: Üst flanş montajı, Vidalar kullanılarak doğrudan bağlantı plakasına sabitlenir..
6. Silindirin içine manyetik bir halka yerleştirilmiştir., ve sensörler ekleyerek, Sıkıştırma ve serbest bırakma pozisyonları, tam otomasyon gereksinimlerini karşılamak üzere tespit edilebilir..

Uygulamalar / Çalışma Ortamları
1. CNC makine fikstürleri &–; Tornalar, freze makineleri, işleme merkezleri, Hızlı iş parçası sıkıştırma ve işleme hassasiyeti için kullanılır..
2. Otomasyon üretim hatları &–; Yükleniyor/boşaltma istasyonları, transfer kalıpları, yüksek seviye için uygun-hız tekrarlayan döngüler.
3. Muayene ve kalite kontrol istasyonları &–; Ölçüm veya inceleme sırasında iş parçalarını sabitlemek için., yer değiştirme hatalarını önlemek.
4. Elektronik / hassas montaj &–; Sabit konumlandırma gerektiren küçük ve hafif iş parçaları için uygundur..
5. Metal levha, alüminyum, ve plastik işleme &–; İnce veya uzun, narin iş parçaları için güvenilir sıkıştırma sağlar..

Pnömatik Mafsallı Kelepçe Silindiri

Pnömatik Kollu Sıkıştırma Silindiri, kuvveti dönüştürmek için bir kaldıraç mekanizmasıyla birlikte tahrik kaynağı olarak basınçlı hava kullanan bir sıkıştırma aktüatörüdür.. Başlıca özelliği, kaldıraç tasarımı sayesinde çıkış kuvvetini artırma yeteneğidir., Sınırlı silindir çapı ve strok dahilinde güçlü bir sıkıştırma etkisi elde etmek. Genellikle iş parçası konumlandırma ve tutma amaçlı fikstür tasarımlarında kullanılır., Hızlı çalışma ve yüksek verimliliği korurken istikrarlı bir sıkıştırma kuvveti sağlamak.. Hidrolik silindirlerle karşılaştırıldığında, Pnömatik kaldıraç silindirlerinin yapısı daha basittir., bakımı daha kolaydır, ve daha düşük maliyet sunar, bu da onları küçük ve orta ölçekli işletmeler için uygun hale getiriyor.-büyük boyutlu iş parçaları veya yüksek-frekans işlemleri.

Pnömatik Kollu Kelepçe Silindirinin Avantajları
1. Hızlı işlem &–; Sıkıştırılmış hava ile çalışır, hızlı yanıtla, sık sık sıkıştırma için ideal.
2. Yüksek sıkıştırma verimliliği &–; Kaldırma mekanizması kuvveti artırır., iş parçasının güvenli bir şekilde tutulmasını sağlamak.
3. Esnek kurulum &–; Sıkıştırma kolu, çeşitli iş parçası şekillerine uyacak şekilde farklı yönlerde ayarlanabilir..
4. Maliyet-etkili &–; Pnömatik sistemler yaygın olarak kullanılmaktadır., hidrolik sistemlere kıyasla daha düşük bakım maliyetleriyle.
5. Kurulum yöntemi &–; Üst flanş montajı, Vidalar kullanılarak doğrudan bağlantı plakasına sabitlenir..
6. Uzay-tasarruf &–; Dar veya kısıtlı sıkıştırma alanlarında iş parçasıyla etkileşimi önlemek için kullanılabilir..
7. Sensör-hazır &–; Silindirin içine manyetik bir halka yerleştirilmiştir.; sensörler ekleyerek, Sıkıştırma ve serbest bırakma pozisyonları, tam otomasyon gereksinimlerini karşılamak üzere tespit edilebilir..

Uygulamalar / Çalışma Ortamları
1. CNC makine fikstürleri &–; Tornalar, freze makineleri, işleme merkezleri, Hızlı iş parçası sıkıştırma ve işleme hassasiyeti için kullanılır..
2. Otomasyon üretim hatları &–; Yükleniyor/boşaltma istasyonları, transfer kalıpları, yüksek seviye için uygun-hız tekrarlayan döngüler.
3. Muayene ve kalite kontrol istasyonları &–; Ölçüm veya inceleme sırasında iş parçalarını sabitlemek için., yer değiştirme hatalarını önlemek.
4. Elektronik / hassas montaj &–; Sabit konumlandırma gerektiren küçük ve hafif iş parçaları için uygundur..
5. Metal levha, alüminyum, ve plastik işleme &–; İnce veya uzun, narin iş parçaları için güvenilir sıkıştırma sağlar..

Pnömatik Sıkıştırma Cihazları

Pnömatik Kollu Kelepçe Silindirinin Avantajları
1. Hızlı işlem &—; Sıkıştırılmış hava ile çalışır, hızlı yanıtla, sık sık sıkıştırma için ideal.
2. Yüksek sıkıştırma verimliliği &—; Kaldırma mekanizması kuvveti artırır., iş parçasının güvenli bir şekilde tutulmasını sağlamak.
3. Esnek kurulum &—; Sıkıştırma kolu, çeşitli iş parçası şekillerine uyacak şekilde farklı yönlerde ayarlanabilir..
4. Maliyet-etkili &—; Pnömatik sistemler yaygın olarak kullanılmaktadır., hidrolik sistemlere kıyasla daha düşük bakım maliyetleriyle.
5. Kurulum yöntemi &—; Üstten monte edilebilir., alt, veya taraf, ve vidalar kullanılarak doğrudan bağlantı plakasına sabitlendi..
6. Konum algılama &—; Silindirin içine manyetik bir halka yerleştirilmiştir., ve sensörler ekleyerek, Sıkıştırma ve serbest bırakma pozisyonları, tam otomasyon gereksinimlerini karşılamak üzere tespit edilebilir..

Uygulamalar / Çalışma Ortamları
1. CNC makine fikstürleri &—; Tornalar, freze makineleri, işleme merkezleri, Hızlı iş parçası sıkıştırma ve işleme hassasiyeti için kullanılır..
2. Otomasyon üretim hatları &—; Yükleniyor/boşaltma istasyonları, transfer kalıpları, yüksek seviye için uygun-hız tekrarlayan döngüler.
3. Muayene ve kalite kontrol istasyonları &—; Ölçüm veya inceleme sırasında iş parçalarını sabitlemek için., yer değiştirme hatalarını önlemek.
4. Elektronik / hassas montaj &—; Sabit konumlandırma gerektiren küçük ve hafif iş parçaları için uygundur..
5. Metal levha, alüminyum, ve plastik işleme &—; İnce veya uzun, narin iş parçaları için güvenilir sıkıştırma sağlar..

Pnömatik Aktüatör Sıkıştırma Üniteleri

Özellikler
1. Çift-oyunculuk; çalışma basıncı aralığı: 1&–;7 kg/santimetre².
2. Beklenmedik bir elektrik kesintisi durumunda, Bu cihaz, iş parçasını yerinde kilitleyerek güvenliği sağlayabilir..
3. Kısaca-mesafe transferleri, Hava beslemesi olmadan konumunu koruyabilir., iş parçasının kaymasını önlemek.
4. Sıkıştırma kolu üç yönde ayarlanabilir..
5. Yeni tip destek koltuğu sabitleme sistemi, geleneksel vidalı sabitleme yöntemleriyle ilişkili yükseklik ayarı belirsizliğini ortadan kaldırır ve daha fazla stabilite sağlar..
6. Pnömatik besleme tasarımı, hava silindirinin hidrolik ekipmana ihtiyaç duymadan sıkıştırma kuvvetini artırmasına olanak tanır., böylece maliyetler azaltılır.
7. Uzun ve ince iş parçaları için üstün sıkıştırma avantajları sunar..

Uygulamalar / Çalışma Ortamları
1. CNC makine fikstürleri: Tornalar, freze makineleri, işleme merkezleri, Hızlı iş parçası sıkıştırma ve işleme hassasiyeti için kullanılır..
2. Otomasyon üretim hatları: Yükleniyor/boşaltma istasyonları ve transfer kalıpları, yüksek seviye için uygun-hız tekrarlayan döngüler.
3. Muayene ve kalite kontrol istasyonları: Ölçüm veya inceleme sırasında iş parçalarını sabitlemek için., yer değiştirme hatalarını önlemek.
4. Elektronik / hassas montaj: Sabit konumlandırma gerektiren küçük ve hafif iş parçaları için uygundur..
5. Metal levha, alüminyum, ve plastik işleme: İnce veya uzun, narin iş parçaları için güvenilir sıkıştırma sağlar..

Havalı Motorlu Kilitli Kelepçeler

Pnömatik Mafsallı Kelepçe
Pnömatik mafsallı kelepçe, bir bağlantı mekanizmasını çalıştırmak için pnömatik bir silindir kullanan endüstriyel bir sıkıştırma bileşenidir., pistonu dönüştürmek’ s doğrusal hareket kaldıraç koluna doğru’döner veya aşağı doğru sıkıştırma hareketi. Kompakt bir yapıya sahiptir., güçlü sıkıştırma kuvveti, ve istikrarlı çalışma, Bu da onu otomatik işleme ve fikstür tasarımı uygulamaları için ideal hale getiriyor..

Ana Özellikler
1. Yüksek Sıkıştırma Kuvveti ve Stabilite &—; Kaldırma mekanizması kuvveti artırır., iş parçasının sağlam ve güvenli bir şekilde tutulmasını sağlar..
2. Hızlı Çalışma ve Yüksek Tekrarlanabilirlik &—; Pnömatik tahrik, hızlı açma ve kapama imkanı sağlar., yüksek seviye için uygun-hacimli otomatik üretim hatları.
3. Manyetik sensörlerle uyumlu &—; Sıkıştırma veya serbest bırakma pozisyonlarını tespit etmek için manyetik sensörlerle donatılabilir..
4. Esnek Montaj Seçenekleri &—; Yan taraftan monte edilebilir., tepe, veya çeşitli armatür düzenlerine ve alan kısıtlamalarına uyacak şekilde alt kısım.
5. Dayanıklı Yapı &—; Ana gövde genellikle sert malzemeden yapılır.-krom kaplamalı anotlanmış alüminyum alaşımı-kaplamalı çelik şaft, aşınma ve korozyon direncini sağlamak.

Önerilen Uygulamalar
1. Otomasyon Armatürleri &—; CNC işleme merkezlerinde iş parçasının sıkıştırılması için kullanılır., freze makineleri, ve delme makineleri. Hızlı sıkıştırma ve gevşetme imkanı sağlar., yükleme ve boşaltma süresini azaltmak.
2. Kaynak ve Montaj Hatları &—; İş parçalarının sağlam bir şekilde tutulmasını sağlayarak tutarlı kaynak noktaları ve montaj doğruluğu garanti eder..
3. Muayene Aparatları &—; Ölçüm ve inceleme süreçlerinde iş parçalarını sabit tutmak için konumlandırma pimleriyle birlikte kullanılır..
4. Elektronik ve Yarı İletken Üretimi &—; Hassas parça presleme veya test platformu sabitleme için idealdir., titreşimi önlemek-kaynaklı hatalar.
5. Otomotiv ve Motosiklet Parçaları Üretimi &—; Motor kapakları gibi parçalar için sıkıştırma ve konumlandırma aparatlarına uygundur., çerçeveler, ve metal paneller.

Öneriler
&boğa; Hafif ve yüksek ağırlık için-hız uygulamaları → Pnömatik Kilitli Kelepçe seçin.
&boğa; Konum izleme ve otomasyon kontrolü için → Operasyonel hassasiyeti artırmak için manyetik sensörler kullanın..

Hidrolik Salınım Silindiri Kelepçesi

Hidrolik Döner Kelepçe Silindiri &—; Maksimum çalışma basıncı: 70 bar

Hidrolik döner kelepçe silindiri, hidrolik yağ ile çalışan bir sıkıştırma elemanıdır.. En eşsiz özelliği, piston kolunun salınım hareketi yapmasıdır. (rotasyon) sıkıştırmak veya serbest bırakmak için doğrusal olarak hareket etmeden önce. Bu tasarım, iş parçasının veya fikstürün yüzeyiyle etkileşimi etkili bir şekilde önler., Bu özelliği sayesinde özellikle dar alanlar veya hızlı otomatik konumlandırma gerektiren uygulamalar için uygundur..

Başlıca Özellikler
1) Yüksek Sıkıştırma Kuvveti: Hidrolik tahrik sistemi ile istikrarlı ve güçlü sıkıştırma sağlar..
2) Salınım Hareketi: 90 derecelik yaygın salınım açılarında mevcuttur.̊ veya 180̊ , sol veya sağ salınım seçenekleriyle.
3) Kompakt Tasarım: Kısa silindir gövdesi, Şablonlara veya CNC fikstürlerine kolayca monte edilebilir..
4) Otomasyon Desteği: Dahili özellikleriyle özelleştirilebilir.-Manyetik halkalarda ve sensörlerde sıkıştırma ve serbest bırakma pozisyonlarını tespit etmek için, otomasyon sistemlerine entegrasyonu kolaylaştırmak.
5) Montaj Yöntemi: Üst flanş montajı, Vidalar yardımıyla doğrudan bağlantı plakasına sabitlenir.. Aynı silindir gövdesi üzerinde hem port bağlantı montajı hem de manifold montajı yapılabilir., esnek seçenekler sunmak.
6) Hızı Ayarlanabilir: İnşa edilen-Akış kontrol vanası, tüm bağlantı elemanlarının eş zamanlı olarak sıkıştırma işlemlerini gerçekleştirmesine olanak tanır..

Uygulama Alanları
&boğa; CNC İşleme Merkezleri: Yüksek performanslı iş parçalarını hızlıca sabitler.-CNC freze tezgahlarında ve işleme merkezlerinde hassas kesim, geleneksel doğrusal kelepçelerin girişim sorunlarından kaçınmak.
&boğa; Otomatik Üretim Hatları: Sensörlerle birleştirildiğinde, tam otomatik yüklemeyi mümkün kılarlar., boşaltma, ve sıkıştırma, üretim verimliliğinin iyileştirilmesi.
&boğa; Kalıp ve Fikstür Tasarımı: Armatürlerde ana aktüatör görevi görür., İş parçalarının hızlı konumlandırılmasını ve güvenli bir şekilde sıkıştırılmasını gerektiren uygulamalar için uygundur..
&boğa; Seri Üretim Endüstrileri: Otomotiv parçaları gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır., havacılık ve uzay bileşenleri, ve tekrarlayan işleme operasyonları için hassas elektronikler.
&boğa; Kapalı Alanlarda Sıkıştırma: Özellikle karmaşık durumlar için uygundur.-şekillendirilmiş iş parçaları veya sınırlı sıkıştırma alanına sahip senaryolar.

Hidrolik Salınım Silindiri

Başlıca Özellikler
1. Yüksek Sıkıştırma Kuvveti: Hidrolik tahrik sistemi ile istikrarlı ve güçlü sıkıştırma sağlar..
2. Salınım Hareketi: 90 derecelik yaygın salınım açılarında mevcuttur.̊ veya 180̊ , sol veya sağ salınım seçenekleriyle.
3. Kompakt Tasarım: Kısa silindir gövdesi, Şablonlara veya CNC fikstürlerine kolayca monte edilebilir..
4. Dıştan Dişli Montajı: Silindirin yüksekliği, iş parçasına uyacak şekilde bir kilit somunu ile ayarlanabilir..

Uygulama Alanları
Hidrolik döner kelepçe silindirleri, tasarımları ve istikrarlı sıkıştırma kuvvetleri nedeniyle, yaygın olarak kullanılmaktadır:

1. CNC İşleme Merkezleri
Yüksek performanslı iş parçalarını hızlıca sabitler.-CNC freze tezgahlarında ve işleme merkezlerinde hassas kesim, geleneksel doğrusal kelepçelerin girişim sorunlarından kaçınmak.

2. Otomatik Üretim Hatları
Sensörlerle birleştirildiğinde, tam otomatik yüklemeyi mümkün kılarlar., boşaltma, ve sıkıştırma, üretim verimliliğinin iyileştirilmesi.

3. Kalıp ve Fikstür Tasarımı
Armatürlerde ana aktüatör görevi görür., İş parçalarının hızlı konumlandırılmasını ve güvenli bir şekilde sıkıştırılmasını gerektiren uygulamalar için uygundur..

4. Seri Üretim Endüstrileri
Otomotiv parçaları gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır., havacılık ve uzay bileşenleri, ve tekrarlayan işleme operasyonları için hassas elektronikler.

5. Kapalı Alanlarda Sıkıştırma
Özellikle karmaşık durumlar için uygundur.-şekillendirilmiş iş parçaları veya sınırlı sıkıştırma alanına sahip senaryolar.

Hidrolik Salınım Silindirleri

Hidrolik Döner Kelepçe Silindiri &—; Maksimum çalışma basıncı: 70 bar

Başlıca Özellikler

Yüksek Sıkıştırma Kuvveti: Hidrolik tahrik sistemi ile istikrarlı ve güçlü sıkıştırma sağlar..
Salınım Hareketi: 90 derecelik yaygın salınım açılarında mevcuttur.̊ veya 180̊ , sol veya sağ salınım seçenekleriyle.
Kompakt Tasarım: Kısa silindir gövdesi, Şablonlara veya CNC fikstürlerine kolayca monte edilebilir..
Otomasyon Desteği: Dahili özellikleriyle özelleştirilebilir.-Manyetik halkalarda ve sensörlerde sıkıştırma ve serbest bırakma pozisyonlarını tespit etmek için, otomasyon sistemlerine entegrasyonu kolaylaştırmak.
Montaj Yöntemi: Alt flanş montajı, Vidalar yardımıyla doğrudan bağlantı plakasına sabitlenir..

Uygulama Alanları

Hidrolik döner kelepçe silindirleri, tasarımları ve istikrarlı sıkıştırma kuvvetleri nedeniyle, yaygın olarak kullanılmaktadır:

CNC İşleme Merkezleri: Yüksek performanslı iş parçalarını hızlıca sabitler.-CNC freze tezgahlarında ve işleme merkezlerinde hassas kesim, geleneksel doğrusal kelepçelerin girişim sorunlarından kaçınmak.
Otomatik Üretim Hatları: Sensörlerle birleştirildiğinde, tam otomatik yüklemeyi mümkün kılarlar., boşaltma, ve sıkıştırma, üretim verimliliğinin iyileştirilmesi.
Kalıp ve Fikstür Tasarımı: Armatürlerde ana aktüatör görevi görür., İş parçalarının hızlı konumlandırılmasını ve güvenli bir şekilde sıkıştırılmasını gerektiren uygulamalar için uygundur..
Seri Üretim Endüstrileri: Otomotiv parçaları gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır., havacılık ve uzay bileşenleri, ve tekrarlayan işleme operasyonları için hassas elektronikler.
Kapalı Alanlarda Sıkıştırma: Özellikle karmaşık durumlar için uygundur.-şekillendirilmiş iş parçaları veya sınırlı sıkıştırma alanına sahip senaryolar.

Hidrolik Döner Aktüatör

Hidrolik Döner Kelepçe Silindiri｜Maksimum çalışma basıncı: 70 bar
Hidrolik döner kelepçe silindiri, hidrolik yağ ile çalışan bir sıkıştırma elemanıdır.. En eşsiz özelliği, piston kolunun salınım hareketi yapmasıdır. (rotasyon) sıkıştırmak veya serbest bırakmak için doğrusal olarak hareket etmeden önce. Bu tasarım, iş parçasının veya fikstürün yüzeyiyle etkileşimi etkili bir şekilde önler., Bu özelliği sayesinde özellikle dar alanlar veya hızlı otomatik konumlandırma gerektiren uygulamalar için uygundur..

Başlıca Özellikler
1. Yüksek Sıkıştırma Kuvveti: Hidrolik tahrik sistemi ile istikrarlı ve güçlü sıkıştırma sağlar..
2. Salınım Hareketi: 90 derecelik yaygın salınım açılarında mevcuttur.̊ veya 180̊ , sol veya sağ salınım seçenekleriyle.
3. Kompakt Tasarım: Kısa silindir gövdesi, Şablonlara veya CNC fikstürlerine kolayca monte edilebilir..
4. Otomasyon Desteği: Dahili özellikleriyle özelleştirilebilir.-Manyetik halkalarda ve sensörlerde sıkıştırma ve serbest bırakma pozisyonlarını tespit etmek için, otomasyon sistemlerine entegrasyonu kolaylaştırmak.
5. Montaj Yöntemi: Üst flanş montajı, Vidalar yardımıyla doğrudan bağlantı plakasına sabitlenir.. Aynı silindir gövdesi üzerinde hem port bağlantı montajı hem de manifold montajı yapılabilir., esnek seçenekler sunmak.
6. Hızı Ayarlanabilir: İnşa edilen-Akış kontrol vanası, tüm bağlantı elemanlarının eş zamanlı olarak sıkıştırma işlemlerini gerçekleştirmesine olanak tanır..

Uygulama Alanları
Hidrolik döner kelepçe silindirleri, tasarımları ve istikrarlı sıkıştırma kuvvetleri nedeniyle, yaygın olarak kullanılmaktadır:

1. CNC İşleme Merkezleri: Yüksek performanslı iş parçalarını hızlıca sabitler.-CNC freze tezgahlarında ve işleme merkezlerinde hassas kesim, geleneksel doğrusal kelepçelerin girişim sorunlarından kaçınmak.
2. Otomatik Üretim Hatları: Sensörlerle birleştirildiğinde, tam otomatik yüklemeyi mümkün kılarlar., boşaltma, ve sıkıştırma, üretim verimliliğinin iyileştirilmesi.
3. Kalıp ve Fikstür Tasarımı: Armatürlerde ana aktüatör görevi görür., İş parçalarının hızlı konumlandırılmasını ve güvenli bir şekilde sıkıştırılmasını gerektiren uygulamalar için uygundur..
4. Seri Üretim Endüstrileri: Otomotiv parçaları gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır., havacılık ve uzay bileşenleri, ve tekrarlayan işleme operasyonları için hassas elektronikler.
5. Kapalı Alanlarda Sıkıştırma: Özellikle karmaşık durumlar için uygundur.-şekillendirilmiş iş parçaları veya sınırlı sıkıştırma alanına sahip senaryolar.

Hidrolik Döner Silindir

Hidrolik Döner Kelepçe Silindiri &—; Maksimum çalışma basıncı 70 bar
Hidrolik döner kelepçe silindiri, hidrolik yağ ile çalışan bir sıkıştırma elemanıdır.. En eşsiz özelliği, piston kolunun salınım hareketi yapmasıdır. (rotasyon) sıkıştırmak veya serbest bırakmak için doğrusal olarak hareket etmeden önce. Bu tasarım, iş parçasının veya fikstürün yüzeyiyle etkileşimi etkili bir şekilde önler., Bu özelliği sayesinde özellikle dar alanlar veya hızlı otomatik konumlandırma gerektiren uygulamalar için uygundur..

Başlıca Özellikler
1) Yüksek Sıkıştırma Kuvveti: Hidrolik tahrik sistemi ile istikrarlı ve güçlü sıkıştırma sağlar..
2) Salınım Hareketi: 90 derecelik yaygın salınım açılarında mevcuttur.̊ veya 180̊ , sol veya sağ salınım seçenekleriyle.
3) Kompakt Tasarım: Kısa silindir gövdesi, Şablonlara veya CNC fikstürlerine kolayca monte edilebilir..
4) Otomasyon Desteği: Dahili özellikleriyle özelleştirilebilir.-Manyetik halkalarda ve sensörlerde sıkıştırma ve serbest bırakma pozisyonlarını tespit etmek için, otomasyon sistemlerine entegrasyonu kolaylaştırmak.
5) Montaj Yöntemi: Tepe-monte edilmiş kurulum, vidalarla doğrudan şablon plakasına sabitlenmiştir., ve manifold montajıyla uyumlu.

Uygulama Alanları
Hidrolik döner kelepçe silindirleri, tasarımları ve istikrarlı sıkıştırma kuvvetleri nedeniyle, yaygın olarak kullanılmaktadır:
1) CNC İşleme Merkezleri: Yüksek performanslı iş parçalarını hızlıca sabitler.-CNC freze tezgahlarında ve işleme merkezlerinde hassas kesim, geleneksel doğrusal kelepçelerin girişim sorunlarından kaçınmak.
2) Otomatik Üretim Hatları: Sensörlerle birleştirildiğinde, tam otomatik yüklemeyi mümkün kılarlar., boşaltma, ve sıkıştırma, üretim verimliliğinin iyileştirilmesi.
3) Kalıp ve Fikstür Tasarımı: Armatürlerde ana aktüatör görevi görür., İş parçalarının hızlı konumlandırılmasını ve güvenli bir şekilde sıkıştırılmasını gerektiren uygulamalar için uygundur..
4) Seri Üretim Endüstrileri: Otomotiv parçaları gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır., havacılık ve uzay bileşenleri, ve tekrarlayan işleme operasyonları için hassas elektronikler.
5) Kapalı Alanlarda Sıkıştırma: Özellikle karmaşık durumlar için uygundur.-şekillendirilmiş iş parçaları veya sınırlı sıkıştırma alanına sahip senaryolar.

Hidrolik Döner Kelepçe Silindiri

Hidrolik Döner Kelepçe Silindiri &–; Maksimum Çalışma Basıncı 350 bar

Hidrolik döner kelepçe silindiri, hidrolik yağ ile çalışan bir sıkıştırma elemanıdır.. En eşsiz özelliği, piston kolunun salınım hareketi yapmasıdır. (rotasyon) sıkıştırmak veya serbest bırakmak için doğrusal olarak hareket etmeden önce. Bu tasarım, iş parçasının veya fikstürün yüzeyiyle etkileşimi etkili bir şekilde önler., Bu özelliği sayesinde özellikle dar alanlar veya hızlı otomatik konumlandırma gerektiren uygulamalar için uygundur..

Başlıca Özellikler

1. Yüksek Sıkıştırma Kuvveti: Hidrolik tahrik sistemi ile istikrarlı ve güçlü sıkıştırma sağlar..
2. Salınım Hareketi: 90 derecelik yaygın salınım açılarında mevcuttur.̊ veya 180̊ , sol veya sağ salınım seçenekleriyle.
3. Kompakt Tasarım: Kısa silindir gövdesi, Şablonlara veya CNC fikstürlerine kolayca monte edilebilir..
4. Montaj Yöntemi: Alt flanş montajı, Vidalar yardımıyla doğrudan bağlantı plakasına sabitlenir.. Aynı silindir gövdesi üzerinde hem boru tesisatı hem de manifold montajı yapılabilmektedir., iki yöntem arasında esnek seçim yapılmasına olanak tanır.

Uygulama Alanları

Hidrolik döner kelepçe silindirleri, tasarımları ve istikrarlı sıkıştırma kuvvetleri nedeniyle, yaygın olarak kullanılmaktadır:

1. CNC İşleme Merkezleri: Yüksek performanslı iş parçalarını hızlıca sabitler.-CNC freze tezgahlarında ve işleme merkezlerinde hassas kesim, geleneksel doğrusal kelepçelerin girişim sorunlarından kaçınmak.
2. Otomatik Üretim Hatları: Sensörlerle birleştirildiğinde, tam otomatik yüklemeyi mümkün kılarlar., boşaltma, ve sıkıştırma, üretim verimliliğinin iyileştirilmesi.
3. Kalıp ve Fikstür Tasarımı: Armatürlerde ana aktüatör görevi görür., İş parçalarının hızlı konumlandırılmasını ve güvenli bir şekilde sıkıştırılmasını gerektiren uygulamalar için uygundur..
4. Seri Üretim Endüstrileri: Otomotiv parçaları gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır., havacılık ve uzay bileşenleri, ve tekrarlayan işleme operasyonları için hassas elektronikler.
5. Kapalı Alanlarda Sıkıştırma: Özellikle karmaşık durumlar için uygundur.-şekillendirilmiş iş parçaları veya sınırlı sıkıştırma alanına sahip senaryolar.

Yüksek Basınçlı Hidrolik Döner Kelepçe

Hidrolik Döner Kelepçe Silindiri &–; Maksimum çalışma basıncı 350 bar

Hidrolik döner kelepçe silindiri, hidrolik yağ ile çalışan bir sıkıştırma elemanıdır.. En eşsiz özelliği, piston kolunun salınım hareketi yapmasıdır. (rotasyon) sıkıştırmak veya serbest bırakmak için doğrusal olarak hareket etmeden önce. Bu tasarım, iş parçasının veya fikstürün yüzeyiyle etkileşimi etkili bir şekilde önler., Bu özelliği sayesinde özellikle dar alanlar veya hızlı otomatik konumlandırma gerektiren uygulamalar için uygundur..

Başlıca Özellikler

1. Yüksek Sıkıştırma Kuvveti: Hidrolik tahrik sistemi ile istikrarlı ve güçlü sıkıştırma sağlar..
2. Salınım Hareketi: 90 derecelik yaygın salınım açılarında mevcuttur.̊ veya 180̊ , sol veya sağ salınım seçenekleriyle.
3. Kompakt Tasarım: Kısa silindir gövdesi, Şablonlara veya CNC fikstürlerine kolayca monte edilebilir..
4. Montaj Yöntemi: Dıştan dişli montaj, kilit somunu kullanılarak iş parçasına uyacak şekilde yükseklik ayarı yapılmasına olanak tanır., boru tesisatının benimsenmesiyle.

Uygulama Alanları

Hidrolik döner kelepçe silindirleri, tasarımları ve istikrarlı sıkıştırma kuvvetleri nedeniyle, yaygın olarak kullanılmaktadır:

1. CNC İşleme Merkezleri: Yüksek performanslı iş parçalarını hızlıca sabitler.-CNC freze tezgahlarında ve işleme merkezlerinde hassas kesim, geleneksel doğrusal kelepçelerin girişim sorunlarından kaçınmak.
2. Otomatik Üretim Hatları: Sensörlerle birleştirildiğinde, tam otomatik yüklemeyi mümkün kılarlar., boşaltma, ve sıkıştırma, üretim verimliliğinin iyileştirilmesi.
3. Kalıp ve Fikstür Tasarımı: Armatürlerde ana aktüatör görevi görür., İş parçalarının hızlı konumlandırılmasını ve güvenli bir şekilde sıkıştırılmasını gerektiren uygulamalar için uygundur..
4. Seri Üretim Endüstrileri: Otomotiv parçaları gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır., havacılık ve uzay bileşenleri, ve tekrarlayan işleme operasyonları için hassas elektronikler.
5. Kapalı Alanlarda Sıkıştırma: Özellikle karmaşık durumlar için uygundur.-şekillendirilmiş iş parçaları veya sınırlı sıkıştırma alanına sahip senaryolar.

Döner Kelepçeler

Hidrolik Döner Kelepçe Silindiri &—; Maksimum çalışma basıncı 350 bar
Hidrolik döner kelepçe silindiri, hidrolik yağ ile çalışan bir sıkıştırma elemanıdır.. En eşsiz özelliği, piston kolunun salınım hareketi yapmasıdır. (rotasyon) sıkıştırmak veya serbest bırakmak için doğrusal olarak hareket etmeden önce. Bu tasarım, iş parçasının veya fikstürün yüzeyiyle etkileşimi etkili bir şekilde önler., Bu özelliği sayesinde özellikle dar alanlar veya hızlı otomatik konumlandırma gerektiren uygulamalar için uygundur..

Başlıca Özellikler
1. Yüksek Sıkıştırma Kuvveti: Hidrolik tahrik sistemi ile istikrarlı ve güçlü sıkıştırma sağlar..
2. Salınım Hareketi: 90 derecelik yaygın salınım açılarında mevcuttur.̊ veya 180̊ , sol veya sağ salınım seçenekleriyle.
3. Kompakt Tasarım: Kısa silindir gövdesi, Şablonlara veya CNC fikstürlerine kolayca monte edilebilir..
4. Montaj Yöntemi: Üst flanş montajı, Vidalar yardımıyla doğrudan bağlantı plakasına sabitlenir.. Aynı silindir gövdesi üzerinde hem boru tesisatı hem de manifold montajı yapılabilmektedir., iki yöntem arasında esnek seçim yapılmasına olanak tanır.

Uygulama Alanları
Hidrolik döner kelepçe silindirleri, tasarımları ve istikrarlı sıkıştırma kuvvetleri nedeniyle, yaygın olarak kullanılmaktadır:

1. CNC İşleme Merkezleri: Yüksek performanslı iş parçalarını hızlıca sabitler.-CNC freze tezgahlarında ve işleme merkezlerinde hassas kesim, geleneksel doğrusal kelepçelerin girişim sorunlarından kaçınmak.
2. Otomatik Üretim Hatları: Sensörlerle birleştirildiğinde, tam otomatik yüklemeyi mümkün kılarlar., boşaltma, ve sıkıştırma, üretim verimliliğinin iyileştirilmesi.
3. Kalıp ve Fikstür Tasarımı: Armatürlerde ana aktüatör görevi görür., İş parçalarının hızlı konumlandırılmasını ve güvenli bir şekilde sıkıştırılmasını gerektiren uygulamalar için uygundur..
4. Seri Üretim Endüstrileri: Otomotiv parçaları gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır., havacılık ve uzay bileşenleri, ve tekrarlayan işleme operasyonları için hassas elektronikler.
5. Kapalı Alanlarda Sıkıştırma: Özellikle karmaşık durumlar için uygundur.-şekillendirilmiş iş parçaları veya sınırlı sıkıştırma alanına sahip senaryolar.

Döner Cıvata Kelepçesi

Başlıca Özellikler

1. Yüksek Sıkıştırma Kuvveti: Hidrolik tahrik sistemi ile istikrarlı ve güçlü sıkıştırma sağlar..
2. Salınım Hareketi: 90 derecelik yaygın salınım açılarında mevcuttur.̊ veya 180̊ , sol veya sağ salınım seçenekleriyle.
3. Kompakt Tasarım: Kısa silindir gövdesi, Şablonlara veya CNC fikstürlerine kolayca monte edilebilir..
4. Montaj Yöntemi: Alt flanş montajı, Vidalar yardımıyla doğrudan bağlantı plakasına sabitlenir.. Boru tesisatı veya manifold tesisatı seçeneklerinden birini tercih edebilirsiniz..

Uygulama Alanları

Hidrolik döner kelepçe silindirleri, tasarımları ve istikrarlı sıkıştırma kuvvetleri nedeniyle, yaygın olarak kullanılmaktadır:

1. CNC İşleme Merkezleri: Yüksek performanslı iş parçalarını hızlıca sabitler.-CNC freze tezgahlarında ve işleme merkezlerinde hassas kesim, geleneksel doğrusal kelepçelerin girişim sorunlarından kaçınmak.
2. Otomatik Üretim Hatları: Sensörlerle birleştirildiğinde, tam otomatik yüklemeyi mümkün kılarlar., boşaltma, ve sıkıştırma, üretim verimliliğinin iyileştirilmesi.
3. Kalıp ve Fikstür Tasarımı: Armatürlerde ana aktüatör görevi görür., İş parçalarının hızlı konumlandırılmasını ve güvenli bir şekilde sıkıştırılmasını gerektiren uygulamalar için uygundur..
4. Seri Üretim Endüstrileri: Otomotiv parçaları gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır., havacılık ve uzay bileşenleri, ve tekrarlayan işleme operasyonları için hassas elektronikler.
5. Kapalı Alanlarda Sıkıştırma: Özellikle karmaşık durumlar için uygundur.-şekillendirilmiş iş parçaları veya sınırlı sıkıştırma alanına sahip senaryolar.

Dişli Hidrolik Döner Kelepçe

Hidrolik Döner Kelepçe Silindiri &–; Maksimum çalışma basıncı 350 bar

Hidrolik döner kelepçe silindiri, hidrolik yağ ile çalışan bir sıkıştırma elemanıdır.. En eşsiz özelliği, piston kolunun salınım hareketi yapmasıdır. (rotasyon) sıkıştırmak veya serbest bırakmak için doğrusal olarak hareket etmeden önce. Bu tasarım, iş parçasının veya fikstürün yüzeyiyle etkileşimi etkili bir şekilde önler., Bu özelliği sayesinde özellikle dar alanlar veya hızlı otomatik konumlandırma gerektiren uygulamalar için uygundur..

Başlıca Özellikler
1. Yüksek Sıkıştırma Kuvveti: Hidrolik tahrik sistemi ile istikrarlı ve güçlü sıkıştırma sağlar..
2. Salınım Hareketi: 90 derecelik yaygın salınım açılarında mevcuttur.̊ veya 180̊ , sol veya sağ salınım seçenekleriyle.
3. Kompakt Tasarım: Kısa silindir gövdesi, Şablonlara veya CNC fikstürlerine kolayca monte edilebilir..
4. Montaj Yöntemi: Dıştan dişli montaj, İş parçasına uyacak şekilde kilit somunu kullanılarak yüksekliği ayarlanabilir..

Uygulama Alanları
Hidrolik döner kelepçe silindirleri, tasarımları ve istikrarlı sıkıştırma kuvvetleri nedeniyle, yaygın olarak kullanılmaktadır:

1. CNC İşleme Merkezleri: Yüksek performanslı iş parçalarını hızlıca sabitler.-CNC freze tezgahlarında ve işleme merkezlerinde hassas kesim, geleneksel doğrusal kelepçelerin girişim sorunlarından kaçınmak.
2. Otomatik Üretim Hatları: Sensörlerle birleştirildiğinde, tam otomatik yüklemeyi mümkün kılarlar., boşaltma, ve sıkıştırma, üretim verimliliğinin iyileştirilmesi.
3. Kalıp ve Fikstür Tasarımı: Armatürlerde ana aktüatör görevi görür., İş parçalarının hızlı konumlandırılmasını ve güvenli bir şekilde sıkıştırılmasını gerektiren uygulamalar için uygundur..
4. Seri Üretim Endüstrileri: Otomotiv parçaları gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır., havacılık ve uzay bileşenleri, ve tekrarlayan işleme operasyonları için hassas elektronikler.
5. Kapalı Alanlarda Sıkıştırma: Özellikle karmaşık durumlar için uygundur.-şekillendirilmiş iş parçaları veya sınırlı sıkıştırma alanına sahip senaryolar.

Mafsallı Kelepçe Silindiri

Başlıca Özellikler
1. Yüksek Sıkıştırma Kuvveti: Kaldıraç yapısı hidrolik itme kuvvetini artırır., orta ve büyük boyutlu iş parçaları için istikrarlı bir sıkıştırma sağlar..
2. Kompakt Yapı: Kısa ve kompakt tasarım, Sınırlı alana sahip armatürlere veya aletlere kolayca monte edilebilir..
3. Doğru Konumlandırma: Kaldıraç-Bu tip sıkıştırma, istikrarlı yanal veya aşağı doğru kuvvet sağlar., İşleme sırasında iş parçasının kaymasını veya titreşmesini önlemek.
4. Esnek Başvuru: Sıkıştırma kolunun yönü, iş parçasına göre ayarlanabilir., ve inşa edilen-Akış kontrol vanası, fikstür içindeki birden fazla kelepçeyi senkronize etmek için sıkıştırma hızının ayarlanmasına olanak tanır..
5. Otomasyon Entegrasyonu: Özel olarak tasarlanmış kollu kelepçeler, sıkıştırmayı algılayan sensörlerle donatılabilir./pozisyonları serbest bırak, CNC otomasyonu ve üretim hatlarının gereksinimlerini karşılamak.
6. Kurulum Yöntemi: Üst flanş montajı&—;Vidalarla doğrudan bağlantı plakasına sabitlenmiştir.. Hem boru bağlantısı hem de manifold montajı aynı silindir gövdesi üzerinde mevcuttur., esnek kurulum seçeneklerine olanak tanır.

Önerilen Uygulamalar
1. CNC İşleme Merkezi Bağlantı Elemanları: Öğütme için ideal, sondaj, ve güçlü kesme kuvvetleri ve güvenli iş parçası sabitlemesi gerektiren kılavuz çekme işlemleri..
2. Takımlar & Armatür Sistemleri: Kitlesel kullanıma uygundur-üretim ekipmanları, iş parçası kurulumunu azaltmak/sökme süresini ve verimliliği artırma.
3. Otomotiv Parça İşleme: Motor blokları gibi bileşenler için, fren parçaları, ve süspansiyon sistemleri, yüksek doğruluk ve rijitliğin gerekli olduğu yerlerde.
4. Havacılık ve Uzay Sanayii: Kompozit malzemelerin veya alüminyum alaşımlı yapıların işlenmesi için, titreşimden kaynaklanan boyutsal sapmaları en aza indirmek.
5. Ağır Sanayi / Çelik İşleme: Büyük yapıların veya kalın levha bileşenlerinin sabitlenmesinde kullanılır., güvenliği ve işleme hassasiyetini artırmak.

Kısacası, Hidrolik Kollu Sıkıştırma Silindiri, güçlü sıkıştırma kuvveti gerektiren işleme uygulamaları için idealdir., kompakt kurulum, ve yüksek hassasiyet, genel üretim verimliliğinin iyileştirilmesi.

Hidrolik Dişli Gövdeli Salınım Kelepçesi

Uygulama Alanları
Hidrolik döner kelepçe silindirleri, tasarımları ve istikrarlı sıkıştırma kuvvetleri nedeniyle, yaygın olarak kullanılmaktadır:

2. Otomatik Üretim Hatları
Sensörlerle birleştirildiğinde, tam otomatik yüklemeyi mümkün kılarlar., boşaltma, ve sıkıştırma, üretim verimliliğinin iyileştirilmesi.

5. Kapalı Alanlarda Sıkıştırma
Özellikle karmaşık durumlar için uygundur.-şekillendirilmiş iş parçaları veya sınırlı sıkıştırma alanına sahip senaryolar.

Hidrolik Sıkıştırma Cihazı

Hidrolik Döner Kelepçe Silindiri &—; Maksimum çalışma basıncı: 70 bar

Flanş Tipi Hidrolik Döner Kelepçe

Hidrolik Döner Aktüatörler

Hidrolik Sıkıştırma Silindiri

Hidrolik Döner Kelepçe Silindiri &—; Maksimum çalışma basıncı: 70 bar

Başlıca Özellikler

Yüksek Sıkıştırma Kuvveti: Hidrolik tahrik sistemi ile istikrarlı ve güçlü sıkıştırma sağlar..
Salınım Hareketi: 90 derecelik yaygın salınım açılarında mevcuttur.̊ veya 180̊ , sol veya sağ salınım seçenekleriyle.
Kompakt Tasarım: Kısa silindir gövdesi, Şablonlara veya CNC fikstürlerine kolayca monte edilebilir..
Otomasyon Desteği: Dahili özellikleriyle özelleştirilebilir.-Manyetik halkalarda ve sensörlerde sıkıştırma ve serbest bırakma pozisyonlarını tespit etmek için, otomasyon sistemlerine entegrasyonu kolaylaştırmak.
Montaj Yöntemi: Alt flanş montajı, Vidalar yardımıyla doğrudan bağlantı plakasına sabitlenir..

Uygulama Alanları

Hidrolik döner kelepçe silindirleri, tasarımları ve istikrarlı sıkıştırma kuvvetleri nedeniyle, yaygın olarak kullanılmaktadır:

CNC İşleme Merkezleri: Yüksek performanslı iş parçalarını hızlıca sabitler.-CNC freze tezgahlarında ve işleme merkezlerinde hassas kesim, geleneksel doğrusal kelepçelerin girişim sorunlarından kaçınmak.
Otomatik Üretim Hatları: Sensörlerle birleştirildiğinde, tam otomatik yüklemeyi mümkün kılarlar., boşaltma, ve sıkıştırma, üretim verimliliğinin iyileştirilmesi.
Kalıp ve Fikstür Tasarımı: Armatürlerde ana aktüatör görevi görür., İş parçalarının hızlı konumlandırılmasını ve güvenli bir şekilde sıkıştırılmasını gerektiren uygulamalar için uygundur..
Seri Üretim Endüstrileri: Otomotiv parçaları gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır., havacılık ve uzay bileşenleri, ve tekrarlayan işleme operasyonları için hassas elektronikler.
Kapalı Alanlarda Sıkıştırma: Özellikle karmaşık durumlar için uygundur.-şekillendirilmiş iş parçaları veya sınırlı sıkıştırma alanına sahip senaryolar.

Hidrolik Kol Kelepçe Silindiri

Hidrolik Kol Kelepçe Silindiri &—; Maksimum Çalışma Basıncı: 70 bar
Hidrolik Kollu Sıkıştırma Silindiri, tahrik gücü olarak hidrolik yağ kullanan bir sıkıştırma elemanıdır.. Piston, sıkıştırma işlemini gerçekleştirmek için kaldıraç mekanizmasını hareket ettirir.. Başlıca özelliği kaldıraç prensibinde yatmaktadır., Bu, hidrolik itmeyi daha büyük bir sıkıştırma kuvvetine dönüştürür., istikrarlı ve verimli iş parçası sabitlemesini sağlamak.

Başlıca Özellikler
1) Yüksek Sıkıştırma Kuvveti &—; Kaldıraç yapısı, orta ve büyük boyutlu iş parçaları için istikrarlı bir sıkıştırma sağlamak üzere hidrolik itme kuvvetini artırır..
2) Kompakt Yapı &—; Kısa, Sınırlı alana sahip armatürlere veya aletlere kolayca monte edilebilen kompakt tasarım..
3) Doğru Konumlandırma &—; Kaldıraç-Bu tip sıkıştırma, istikrarlı yanal veya aşağı doğru kuvvet sağlar., işleme sırasında iş parçasının kaymasını veya titreşimini önlemek.
4) Esnek Başvuru &—; Sıkıştırma kolunun yönü, iş parçasına göre ayarlanabilir., ve inşa edilen-Akış kontrol vanası, bir fikstür içindeki birden fazla kelepçeyi senkronize etmek için sıkıştırma hızının ayarlanmasına olanak tanır..
5) Otomasyon Entegrasyonu &—; Özel olarak tasarlanmış kollu kelepçeler, sıkıştırmayı algılayan sensörlerle donatılabilir./pozisyonları serbest bırak, CNC otomasyonu ve üretim hattı gereksinimlerini karşılamak.
6) Kurulum Yöntemi &—; Üst flanş veya dıştan dişli montaj: Vidalarla doğrudan bağlantı plakasına sabitleyin., veya bir kilit somunu kullanarak iş parçasına göre yüksekliği ayarlayın.. Hem boru bağlantısı hem de manifold montajı aynı silindir gövdesi üzerinde mevcuttur., esnek kurulum seçeneklerine olanak tanır.

Önerilen Uygulamalar
1) CNC İşleme Merkezi Bağlantı Elemanları &—; Öğütme için ideal, sondaj, ve güçlü kesme kuvvetleri ve güvenli iş parçası sabitlemesi gerektiren kılavuz çekme işlemleri..
2) Takımlar & Armatür Sistemleri &—; Kitlesel kullanıma uygundur-üretim ekipmanları, iş parçası kurulumunu azaltmak/sökme süresini ve verimliliği artırma.
3) Otomotiv Parça İşleme &—; Motor blokları gibi bileşenler için, fren parçaları, ve yüksek hassasiyet ve rijitliğin gerekli olduğu süspansiyon sistemleri.
4) Havacılık ve Uzay Sanayii &—; Kompozit malzemelerin veya alüminyum alaşımlı yapıların işlenmesi için, titreşimden kaynaklanan boyutsal sapmaları en aza indirmek.
5) Ağır Sanayi / Çelik İşleme &—; Büyük yapıları veya kalın levha bileşenlerini sabitlemek için kullanılır., güvenliği ve işleme hassasiyetini artırmak.

Hidrolik Kollu Sıkıştırma Silindiri, güçlü sıkıştırma kuvveti gerektiren işleme uygulamaları için idealdir., kompakt kurulum, ve yüksek hassasiyet, genel üretim verimliliğinin artmasına yardımcı olmak.

Flanş Tipi Hidrolik Kollu Kelepçe

Hidrolik Kol Kelepçe Silindiri &—; Maksimum Çalışma Basıncı: 70 bar
Hidrolik Kollu Sıkıştırma Silindiri, tahrik gücü olarak hidrolik yağ kullanan bir sıkıştırma elemanıdır.. Piston, sıkıştırma işlemini gerçekleştirmek için kaldıraç mekanizmasını hareket ettirir.. Başlıca özelliği kaldıraç prensibinde yatmaktadır., Bu, hidrolik itmeyi daha büyük bir sıkıştırma kuvvetine dönüştürür., istikrarlı ve verimli iş parçası sabitlemesini sağlamak.

Başlıca Özellikler
1. Yüksek Sıkıştırma Kuvveti &—; Kaldıraç yapısı hidrolik itme kuvvetini artırır., orta ve büyük boyutlu iş parçaları için istikrarlı bir sıkıştırma sağlar..
2. Kompakt Yapı &—; Kısa ve kompakt tasarım, Sınırlı alana sahip armatürlere veya aletlere kolayca monte edilebilir..
3. Doğru Konumlandırma &—; Kaldıraç-Bu tip sıkıştırma, istikrarlı yanal veya aşağı doğru kuvvet sağlar., İşleme sırasında iş parçasının kaymasını veya titreşmesini önlemek.
4. Yüksek-Mukavemet Tasarımı &—; Kaldırma mekanizması, daha fazla dayanıklılık için silindir gövdesiyle entegre edilmiştir.. Standart kelepçe kolu yönü orta konumdadır., Ancak sol veya sağ tarafa da özelleştirilebilir.. Ek olarak, inşa edilmiş bir-Akış kontrol vanasında sıkıştırma hızının ayarlanmasına olanak sağlanır., Bu sayede fikstür üzerindeki birden fazla kelepçenin senkronize hareketle çalışması sağlanır..
5. Otomasyon Entegrasyonu &—; Özel olarak tasarlanmış kollu kelepçeler, sıkıştırmayı algılayan sensörlerle donatılabilir./pozisyonları serbest bırak, CNC otomasyonu ve üretim hatlarının gereksinimlerini karşılamak.
6. Kurulum Yöntemi &—; Üst Flanş Montajı: Vidalarla doğrudan bağlantı plakasına sabitlenir.. Hem boru bağlantısı hem de manifold montajı aynı silindir gövdesi üzerinde mevcuttur., esnek kurulum seçeneklerine olanak tanır.

Önerilen Uygulamalar
1. CNC İşleme Merkezi Bağlantı Elemanları &—; Öğütme için ideal, sondaj, ve güçlü kesme kuvvetleri ve güvenli iş parçası sabitlemesi gerektiren kılavuz çekme işlemleri..
2. Takımlar & Armatür Sistemleri &—; Kitlesel kullanıma uygundur-üretim ekipmanları, iş parçası kurulumunu azaltmak/sökme süresini ve verimliliği artırma.
3. Otomotiv Parça İşleme &—; Motor blokları gibi bileşenler için, fren parçaları, ve süspansiyon sistemleri, yüksek doğruluk ve rijitliğin gerekli olduğu yerlerde.
4. Havacılık ve Uzay Sanayii &—; Kompozit malzemelerin veya alüminyum alaşımlı yapıların işlenmesi için, titreşimden kaynaklanan boyutsal sapmaları en aza indirmek.
5. Ağır Sanayi / Çelik İşleme &—; Büyük yapıların veya kalın levha bileşenlerinin sabitlenmesinde kullanılır., güvenliği ve işleme hassasiyetini artırmak.

Kısacası, Hidrolik Kollu Sıkıştırma Silindiri, güçlü sıkıştırma kuvveti gerektiren işleme uygulamaları için idealdir., kompakt kurulum, ve yüksek hassasiyet, üretim verimliliğinin iyileştirilmesi.

Manifolda Monte Edilen Hidrolik Kol Kelepçesi

Hidrolik Kol Kelepçe Silindiri &—; Maksimum Çalışma Basıncı: 70 bar
Hidrolik Kollu Sıkıştırma Silindiri, tahrik gücü olarak hidrolik yağ kullanan bir sıkıştırma elemanıdır.. Piston, sıkıştırma işlemini gerçekleştirmek için kaldıraç mekanizmasını hareket ettirir.. Başlıca özelliği kaldıraç prensibinde yatmaktadır., Bu, hidrolik itmeyi daha büyük bir sıkıştırma kuvvetine dönüştürür., istikrarlı ve verimli iş parçası sabitlemesini sağlamak.

Başlıca Özellikler
1. Yüksek Sıkıştırma Kuvveti &—; Kaldıraç yapısı hidrolik itme kuvvetini artırır., orta ve büyük boyutlu iş parçaları için istikrarlı bir sıkıştırma sağlar..
2. Kompakt Yapı &—; Kısa ve kompakt tasarım, Sınırlı alana sahip armatürlere veya aletlere kolayca monte edilebilir..
3. Doğru Konumlandırma &—; Kaldıraç-Bu tip sıkıştırma, istikrarlı yanal veya aşağı doğru kuvvet sağlar., İşleme sırasında iş parçasının kaymasını veya titreşmesini önlemek.
4. Yüksek-Mukavemet Tasarımı &—; Kol mekanizması silindir gövdesine entegre edilmiştir..
5. Otomasyon Entegrasyonu &—; Özel olarak tasarlanmış kollu kelepçeler, sıkıştırmayı algılayan sensörlerle donatılabilir./pozisyonları serbest bırak, CNC otomasyonu ve üretim hatlarının gereksinimlerini karşılamak.
6. Kurulum Yöntemi &—; Üstten, vidalarla doğrudan bağlantı plakasına sabitlenerek monte edilir., manifold kurulumu kullanılarak.

Önerilen Uygulamalar
1. CNC İşleme Merkezi Bağlantı Elemanları &—; Öğütme için ideal, sondaj, ve güçlü kesme kuvvetleri ve güvenli iş parçası sabitlemesi gerektiren kılavuz çekme işlemleri..
2. Takımlar & Armatür Sistemleri &—; Kitlesel kullanıma uygundur-üretim ekipmanları, iş parçası kurulumunu azaltmak/sökme süresini ve verimliliği artırma.
3. Otomotiv Parça İşleme &—; Motor blokları gibi bileşenler için, fren parçaları, ve süspansiyon sistemleri, yüksek doğruluk ve rijitliğin gerekli olduğu yerlerde.
4. Havacılık ve Uzay Sanayii &—; Kompozit malzemelerin veya alüminyum alaşımlı yapıların işlenmesi için, titreşimden kaynaklanan boyutsal sapmaları en aza indirmek.
5. Ağır Sanayi / Çelik İşleme &—; Büyük yapıların veya kalın levha bileşenlerinin sabitlenmesinde kullanılır., güvenliği ve işleme hassasiyetini artırmak.

Kısacası, Hidrolik Kollu Sıkıştırma Silindiri, güçlü sıkıştırma kuvveti gerektiren işleme uygulamaları için idealdir., kompakt kurulum, ve yüksek hassasiyet. üretim verimliliğinin iyileştirilmesi.

Hidrolik Kollu Kelepçe

Hidrolik Kol Kelepçe Silindiri &—; Maksimum Çalışma Basıncı: 70 bar

Hidrolik Kollu Sıkıştırma Silindiri, tahrik gücü olarak hidrolik yağ kullanan bir sıkıştırma elemanıdır.. Piston, sıkıştırma işlemini gerçekleştirmek için kaldıraç mekanizmasını hareket ettirir.. Başlıca özelliği kaldıraç prensibinde yatmaktadır., Bu, hidrolik itmeyi daha büyük bir sıkıştırma kuvvetine dönüştürür., istikrarlı ve verimli iş parçası sabitlemesini sağlamak.

Başlıca Özellikler
1. Yüksek Sıkıştırma Kuvveti: Kaldıraç yapısı hidrolik itme kuvvetini artırır., orta ve büyük boyutlu iş parçaları için istikrarlı bir sıkıştırma sağlar..
2. Kompakt Yapı: Kısa ve kompakt tasarım, Sınırlı alana sahip armatürlere veya aletlere kolayca monte edilebilir..
3. Doğru Konumlandırma: Kaldıraç-Bu tip sıkıştırma, istikrarlı yanal veya aşağı doğru kuvvet sağlar., İşleme sırasında iş parçasının kaymasını veya titreşmesini önlemek.
4. Yüksek-Mukavemet Tasarımı: Kol mekanizması silindir gövdesine entegre edilmiştir..
5. Kurulum Yöntemi: Üst flanş montajı, Vidalarla doğrudan bağlantı plakasına sabitlenmiştir.. Boru bağlantısı ve manifold montajı aynı silindir gövdesi üzerinde yapılabilir., esnek seçenekler sunmak. Dar veya kısıtlı alanlarda sıkıştırma için uygundur., müdahaleye izin vermek-İş parçası etrafında serbest kurulum.
6. Esnek Kurulum: Sıkıştırma kolunun yönü, farklı iş parçası şekillerine uyacak şekilde gerektiği gibi ayarlanabilir.. Ek olarak, inşa edilmiş bir-Akış kontrol vanası, tüm fikstür üzerindeki kelepçelerin senkronize hareket etmesini sağlar..

Önerilen Uygulamalar
1. CNC İşleme Merkezi Bağlantı Elemanları: Öğütme için ideal, sondaj, ve güçlü kesme kuvvetleri ve güvenli iş parçası sabitlemesi gerektiren kılavuz çekme işlemleri..
2. Takımlar & Armatür Sistemleri: Kitlesel kullanıma uygundur-üretim ekipmanları, iş parçası kurulumunu azaltmak/sökme süresini ve verimliliği artırma.
3. Otomotiv Parça İşleme: Motor blokları gibi bileşenler için, fren parçaları, ve süspansiyon sistemleri, yüksek doğruluk ve rijitliğin gerekli olduğu yerlerde.
4. Havacılık ve Uzay Sanayii: Kompozit malzemelerin veya alüminyum alaşımlı yapıların işlenmesi için, titreşimden kaynaklanan boyutsal sapmaları en aza indirmek.
5. Ağır Sanayi / Çelik İşleme: Büyük yapıların veya kalın levha bileşenlerinin sabitlenmesinde kullanılır., güvenliği ve işleme hassasiyetini artırmak.

Kısacası, Hidrolik Kollu Sıkıştırma Silindiri, güçlü sıkıştırma kuvveti gerektiren işleme uygulamaları için idealdir., kompakt kurulum, ve yüksek hassasiyet, üretim verimliliğinin iyileştirilmesi.

Hidrolik Döner Kelepçeler

Sıkıştırma Silindirleri

Sıkıştırma Elemanları

Güç Sıkıştırma Silindiri

Başlıca Özellikler

1. Yüksek Sıkıştırma Kuvveti: Hidrolik tahrik sistemi ile istikrarlı ve güçlü sıkıştırma sağlar..
2. Salınım Hareketi: 90 derecelik yaygın salınım açılarında mevcuttur.̊ veya 180̊ , sol veya sağ salınım seçenekleriyle.
3. Kompakt Tasarım: Kısa silindir gövdesi, Şablonlara veya CNC fikstürlerine kolayca monte edilebilir..
4. Montaj Yöntemi: Alt flanş montajı, Vidalar yardımıyla doğrudan bağlantı plakasına sabitlenir.. Boru tesisatı veya manifold tesisatı seçeneklerinden birini tercih edebilirsiniz..

Uygulama Alanları

Hidrolik döner kelepçe silindirleri, tasarımları ve istikrarlı sıkıştırma kuvvetleri nedeniyle, yaygın olarak kullanılmaktadır:

Yüksek Basınçlı Dişli Hidrolik Döner Kelepçe

Hidrolik Döner Kelepçe Silindiri &–; Maksimum çalışma basıncı 350 bar

Hidrolik döner kelepçe silindiri, hidrolik yağ ile çalışan bir sıkıştırma elemanıdır.. En eşsiz özelliği, piston kolunun salınım hareketi yapmasıdır. (rotasyon) sıkıştırmak veya serbest bırakmak için doğrusal olarak hareket etmeden önce. Bu tasarım, iş parçasının veya fikstürün yüzeyiyle etkileşimi etkili bir şekilde önler., Bu özelliği sayesinde özellikle dar alanlar veya hızlı otomatik konumlandırma gerektiren uygulamalar için uygundur..

Başlıca Özellikler
1. Yüksek Sıkıştırma Kuvveti: Hidrolik tahrik sistemi ile istikrarlı ve güçlü sıkıştırma sağlar..
2. Salınım Hareketi: 90 derecelik yaygın salınım açılarında mevcuttur.̊ veya 180̊ , sol veya sağ salınım seçenekleriyle.
3. Kompakt Tasarım: Kısa silindir gövdesi, Şablonlara veya CNC fikstürlerine kolayca monte edilebilir..
4. Montaj Yöntemi: Dıştan dişli montaj, İş parçasına uyacak şekilde kilit somunu kullanılarak yüksekliği ayarlanabilir..

Uygulama Alanları
Hidrolik döner kelepçe silindirleri, tasarımları ve istikrarlı sıkıştırma kuvvetleri nedeniyle, yaygın olarak kullanılmaktadır:

1. CNC İşleme Merkezleri: Yüksek performanslı iş parçalarını hızlıca sabitler.-CNC freze tezgahlarında ve işleme merkezlerinde hassas kesim, geleneksel doğrusal kelepçelerin girişim sorunlarından kaçınmak.
2. Otomatik Üretim Hatları: Sensörlerle birleştirildiğinde, tam otomatik yüklemeyi mümkün kılarlar., boşaltma, ve sıkıştırma, üretim verimliliğinin iyileştirilmesi.
3. Kalıp ve Fikstür Tasarımı: Armatürlerde ana aktüatör görevi görür., İş parçalarının hızlı konumlandırılmasını ve güvenli bir şekilde sıkıştırılmasını gerektiren uygulamalar için uygundur..
4. Seri Üretim Endüstrileri: Otomotiv parçaları gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır., havacılık ve uzay bileşenleri, ve tekrarlayan işleme operasyonları için hassas elektronikler.
5. Kapalı Alanlarda Sıkıştırma: Özellikle karmaşık durumlar için uygundur.-şekillendirilmiş iş parçaları veya sınırlı sıkıştırma alanına sahip senaryolar.

Flanş Montajlı Hidrolik Kol Kelepçesi

Hidrolik Kol Kelepçe Silindiri &—; Maksimum Çalışma Basıncı: 70 bar
Hidrolik Kollu Sıkıştırma Silindiri, tahrik gücü olarak hidrolik yağ kullanan bir sıkıştırma elemanıdır.. Piston, sıkıştırma işlemini gerçekleştirmek için kaldıraç mekanizmasını hareket ettirir.. Başlıca özelliği kaldıraç prensibinde yatmaktadır., Bu, hidrolik itmeyi daha büyük bir sıkıştırma kuvvetine dönüştürür., istikrarlı ve verimli iş parçası sabitlemesini sağlamak.

Başlıca Özellikler
1. Yüksek Sıkıştırma Kuvveti: Kaldıraç yapısı hidrolik itme kuvvetini artırır., orta ve büyük boyutlu iş parçaları için istikrarlı bir sıkıştırma sağlar..
2. Kompakt Yapı: Kısa ve kompakt tasarım, Sınırlı alana sahip armatürlere veya aletlere kolayca monte edilebilir..
3. Doğru Konumlandırma: Kaldıraç-Bu tip sıkıştırma, istikrarlı yanal veya aşağı doğru kuvvet sağlar., İşleme sırasında iş parçasının kaymasını veya titreşmesini önlemek.
4. Yüksek Mukavemetli Tasarım: Kaldırma mekanizmasının destek tasarımı, genel dayanıklılığı artırmak için silindir gövdesiyle bütünleştirilmiştir..
5. Montaj Yöntemi: Tepe-flanş montajı, Vidalar kullanılarak yukarıdan bağlantı plakasına sabitlenmiştir.. Boru tesisatı ve dağıtım manifoldu montajı aynı silindir gövdesi üzerinde yapılabilir., esnek seçenekler sunmak.

Önerilen Uygulamalar
1. CNC İşleme Merkezi Bağlantı Elemanları: Öğütme için ideal, sondaj, ve güçlü kesme kuvvetleri ve güvenli iş parçası sabitlemesi gerektiren kılavuz çekme işlemleri..
2. Takımlar & Armatür Sistemleri: Kitlesel kullanıma uygundur-üretim ekipmanları, iş parçası kurulumunu azaltmak/sökme süresini ve verimliliği artırma.
3. Otomotiv Parça İşleme: Motor blokları gibi bileşenler için, fren parçaları, ve süspansiyon sistemleri, yüksek doğruluk ve rijitliğin gerekli olduğu yerlerde.
4. Havacılık ve Uzay Sanayii: Kompozit malzemelerin veya alüminyum alaşımlı yapıların işlenmesi için, titreşimden kaynaklanan boyutsal sapmaları en aza indirmek.
5. Ağır Sanayi / Çelik İşleme: Büyük yapıların veya kalın levha bileşenlerinin sabitlenmesinde kullanılır., güvenliği ve işleme hassasiyetini artırmak.

Kısacası, Hidrolik Kollu Sıkıştırma Silindiri, güçlü sıkıştırma kuvveti gerektiren işleme uygulamaları için idealdir., kompakt kurulum, ve yüksek hassasiyet, üretim verimliliğinin iyileştirilmesi.

Hidrolik Bağlantı Kelepçe Silindiri

Hidrolik Kol Kelepçe Silindiri Maksimum Çalışma Basıncı: 70 bar

Hidrolik Kollu Sıkıştırma Silindiri, tahrik gücü olarak hidrolik yağ kullanan bir sıkıştırma elemanıdır.. Piston, sıkıştırma işlemini gerçekleştirmek için kaldıraç mekanizmasını hareket ettirir.. Başlıca özelliği kaldıraç prensibinde yatmaktadır., Bu, hidrolik itmeyi daha büyük bir sıkıştırma kuvvetine dönüştürür., istikrarlı ve verimli iş parçası sabitlemesini sağlamak.

Başlıca Özellikler
1. Yüksek Sıkıştırma Kuvveti &—; Kaldıraç yapısı hidrolik itme kuvvetini artırır., orta ve büyük boyutlu iş parçaları için istikrarlı bir sıkıştırma sağlar..
2. Kompakt Yapı &—; Kısa ve kompakt tasarım, Sınırlı alana sahip armatürlere veya aletlere kolayca monte edilebilir..
3. Doğru Konumlandırma &—; Kaldıraç-Bu tip sıkıştırma, istikrarlı yanal veya aşağı doğru kuvvet sağlar., İşleme sırasında iş parçasının kaymasını veya titreşmesini önlemek.
4. Yüksek-Mukavemet Tasarımı &—; Yüksek-Kuvvet kolu mekanizması desteği, silindir gövdesiyle doğrudan ve güvenli bir şekilde kilitlenir..
5. Montaj Yöntemi &—; Üstten vidalarla doğrudan bağlantı plakasına sabitlenerek monte edilir.. Boru tesisatı ve dağıtım manifoldu montajı aynı silindir gövdesine entegre edilmiştir., esnek seçenekler sunmak. Dar veya kısıtlı sıkıştırma alanlarında kullanıma uygundur., iş parçasına müdahalenin önlenmesine olanak sağlamak.

Önerilen Uygulamalar
1. CNC İşleme Merkezi Bağlantı Elemanları &—; Öğütme için ideal, sondaj, ve güçlü kesme kuvvetleri ve güvenli iş parçası sabitlemesi gerektiren kılavuz çekme işlemleri..
2. Takımlar & Armatür Sistemleri &—; Kitlesel kullanıma uygundur-üretim ekipmanları, iş parçası kurulumunu azaltmak/sökme süresini ve verimliliği artırma.
3. Otomotiv Parça İşleme &—; Motor blokları gibi bileşenler için, fren parçaları, ve süspansiyon sistemleri, yüksek doğruluk ve rijitliğin gerekli olduğu yerlerde.
4. Havacılık ve Uzay Sanayii &—; Kompozit malzemelerin veya alüminyum alaşımlı yapıların işlenmesi için, titreşimden kaynaklanan boyutsal sapmaları en aza indirmek.
5. Ağır Sanayi / Çelik İşleme &—; Büyük yapıların veya kalın levha bileşenlerinin sabitlenmesinde kullanılır., güvenliği ve işleme hassasiyetini artırmak.

Kısacası, Hidrolik Kollu Sıkıştırma Silindiri, güçlü sıkıştırma kuvveti gerektiren işleme uygulamaları için idealdir., kompakt kurulum, ve yüksek hassasiyet, üretim verimliliğinin iyileştirilmesi.

Hidrolik Destek Silindiri

Hidrolik Destek Silindiri Tanıtımı
Hidrolik Destek Silindiri (hidrolik iş desteği olarak da adlandırılır) Hidrolik yağı güç kaynağı olarak kullanan, iş parçasına destek sağlayan ve deformasyonu önleyen endüstriyel bir bileşendir.. Başlıca işlevi sıkıştırmak değildir., ancak destek ve konumlandırma, İşleme sırasında iş parçasının titreşmemesini sağlamak., deforme etmek, veya kesme kuvveti veya yerçekimi nedeniyle batar..

Başlıca Özellikler
1. Otomatik Destek: Piston kolu, hidrolik basınçla tahrik edilerek uzar ve iş parçasının istenen konumunu destekler..
2. Yüksek Rijitlik: İç tasarımı, yüksek kesme yüklerine dayanabilmesini sağlar., işleme sırasında istikrarın sağlanması.
3. Titreşim ve Deformasyon Önleme: Özellikle ince plakalar için etkilidir., uzun iş parçaları, veya ince-duvarlı bileşenler.
4. Otomasyon Uygulaması: CNC işleme merkezleriyle entegre edilebilir., jigler, ve işleme stabilitesini ve doğruluğunu iyileştirmek için kullanılan fikstürler..
5. Çalışma Türleri: Bahar-gelişmiş tip ve hidrolik-gelişmiş tip.
6. Montaj Tipi: Montaj tabanı ile dıştan dişli bağlantı.

Uygulama Örnekleri
1. İnce-Duvar İş Parçası İşleme: Alüminyum gövdelerin CNC frezeleme işleminde, ince duvarların deformasyona yatkın olduğu yerlerde, Hidrolik destek silindirleri alt veya yan taraflara monte edilir.. Kesim sırasında, Destek silindiri, titreşimi ve bükülmeyi önlemek için zayıf bölümleri otomatik olarak destekler..
2. Uzun İş Parçası İşleme: Uzun çelik levhaları veya alüminyum profilleri işlerken, Orta kısım genellikle yerçekimi nedeniyle aşağı doğru sarkar.. Merkeze hidrolik destek silindiri takılması, yükün eşit şekilde dağıtılmasını sağlar., kesme hassasiyetini sağlamak.
3. Kalıp İşleme: Yüksek dönemde-kalıpların veya dökümlerin hızlı frezelenmesi, Yerel yapılar kesme kuvvetleri altında bükülebilir.. Hidrolik destek silindirleri ek destek sağlar., işleme hatalarını azaltmak.
4. Otomatik Armatürler: Otomatik kalıp ve fikstür sistemlerinde, İş parçasının konumlandırılmasının ardından destek silindiri otomatik olarak uzar.. Hidrolik kelepçelerle birlikte kullanılır., Bu, iş parçasının sabitlenmesinin güvenilirliğini artırır..

Basit Kavram
Hidrolik Kelepçe (iş parçasını tutmak için) + Hidrolik Destek Silindiri (zayıf noktaları desteklemek için) → Birlikte eksiksiz bir iş parçası tutma sistemi oluştururlar., işleme hassasiyetini sağlamak ve iş parçasının deformasyonunu önlemek.

Hidrolik İş Desteği

Hidrolik Flanş İş Desteği

Yüksek Basınçlı Çalışma Desteği

Hidrolik Destek Silindiri Tanıtımı &—; Maksimum basınç 350 bar
Hidrolik Destek Silindiri (hidrolik iş desteği olarak da adlandırılır) Hidrolik yağı güç kaynağı olarak kullanan, iş parçasına destek sağlayan ve deformasyonu önleyen endüstriyel bir bileşendir.. Başlıca işlevi sıkıştırmak değildir., ancak destek ve konumlandırma, İşleme sırasında iş parçasının titreşmemesini sağlamak., deforme etmek, veya kesme kuvveti veya yerçekimi nedeniyle batar..

Ağır Hizmet İş Desteği

Hidrolik Destek Silindiri Tanıtımı &—; Maksimum basınç 350 bar.

Hidrolik Destek Silindiri (hidrolik iş desteği olarak da adlandırılır) Hidrolik yağı güç kaynağı olarak kullanan, iş parçasına destek sağlayan ve deformasyonu önleyen endüstriyel bir bileşendir.. Başlıca işlevi sıkıştırmak değildir., ancak destek ve konumlandırma, İşleme sırasında iş parçasının titreşmemesini sağlamak., deforme etmek, veya kesme kuvveti veya yerçekimi nedeniyle batar..

Başlıca Özellikler
1. Otomatik Destek: Piston kolu, hidrolik basınçla tahrik edilerek uzar ve iş parçasının istenen konumunu destekler..
2. Yüksek Rijitlik: İç tasarımı, yüksek kesme yüklerine dayanabilmesini sağlar., işleme sırasında istikrarın sağlanması.
3. Titreşim ve Deformasyon Önleme: Özellikle ince plakalar için etkilidir., uzun iş parçaları, veya ince-duvarlı bileşenler.
4. Otomasyon Uygulaması: CNC işleme merkezleriyle entegre edilebilir., jigler, ve işleme stabilitesini ve doğruluğunu iyileştirmek için kullanılan fikstürler..
5. Çalışma Türleri: Bahar-gelişmiş tip ve hidrolik-gelişmiş tip.
6. Montaj Tipi: Alt flanş montajı, Vidalarla bağlantı plakasına sabitlenmiştir..

Uygulama Örnekleri
1. İnce-Duvar İş Parçası İşleme: Alüminyum gövdelerin CNC frezeleme işleminde, ince duvarların deformasyona yatkın olduğu yerlerde, Hidrolik destek silindirleri alt veya yan taraflara monte edilir.. Kesim sırasında, Destek silindiri, titreşimi ve bükülmeyi önlemek için zayıf bölümleri otomatik olarak destekler..
2. Uzun İş Parçası İşleme: Uzun çelik levhaları veya alüminyum profilleri işlerken, Orta kısım genellikle yerçekimi nedeniyle aşağı doğru sarkar.. Merkeze hidrolik destek silindiri takılması, yükün eşit şekilde dağıtılmasını sağlar., kesme hassasiyetini sağlamak.
3. Kalıp İşleme: Yüksek dönemde-kalıpların veya dökümlerin hızlı frezelenmesi, Yerel yapılar kesme kuvvetleri altında bükülebilir.. Hidrolik destek silindirleri ek destek sağlar., işleme hatalarını azaltmak.
4. Otomatik Armatürler: Otomatik kalıp ve fikstür sistemlerinde, İş parçasının konumlandırılmasının ardından destek silindiri otomatik olarak uzar.. Hidrolik kelepçelerle birlikte kullanılır., Bu, iş parçasının sabitlenmesinin güvenilirliğini artırır..

Basit Kavram
Hidrolik Kelepçe (iş parçasını tutmak için) + Hidrolik Destek Silindiri (zayıf noktaları desteklemek için) → Birlikte eksiksiz bir iş parçası tutma sistemi oluştururlar., işleme hassasiyetini sağlamak ve iş parçasının deformasyonunu önlemek.

Dıştan Salıncaklı Kelepçe

Pnömatik Salınımlı Kelepçe Silindiri
Pnömatik Salınımlı Kelepçe Silindiri, basınçlı hava ile çalışan bir kelepçeleme aktüatörüdür.. Eşsiz özelliği, piston kolunun önce bir salınım hareketi gerçekleştirmesidir. (dönme) Uzatma veya geri çekme sırasında doğrusal bir sıkıştırma hareketiyle aşağı doğru hareket etmeden önceki hareket. Bu mekanizma, iş parçasının yüklenmesi ve boşaltılması sırasında meydana gelen parazitleri etkili bir şekilde ortadan kaldırır., Bu da onu otomatik fikstür tasarımı için son derece uygun hale getiriyor..

Başlıca Özellikler
1. Çift-oyunculuk tasarımı: Basınç uygulandığında aşağı doğru sallanır ve sıkışır., Serbest bırakıldığında kaldırır ve geri döner..
2. Salınım açısı seçenekleri: genellikle 90̊ ve 180̊ , her iki solda da mevcut-el ve sağ-el döndürme.
3. Kompakt yapı: kısa silindir gövdesi, Fikstürlere veya CNC takımlarına montaj için idealdir..
4. Özelleştirilebilir sıkıştırma kolları: Çeşitli iş parçalarına uygun olarak farklı çeneler veya sıkıştırma kollarıyla uyarlanabilir..
5. Hızlı aksiyon: Pnömatik tahrik, hızlı sıkıştırma ve gevşetme sağlar..
6. Güvenli ve güvenilir: Bazı modellerde toz bulunur.-kanıt ve soğutucu-Daha uzun kullanım ömrü için dayanıklı tasarımlar.
7. Esnek kurulum: üstten veya alttan monte edilebilir, ve vidalarla doğrudan bağlantı plakasına sabitlenmiştir..
8. Manyetik halka & sensör uyumluluğu: Silindir gövdesi manyetik bir halka ile donatılmıştır.. Silindire sensörler yerleştirilerek’s sensör yuvası, Hem sıkıştırma hem de gevşetme pozisyonları tespit edilebilir., otomasyon gereksinimlerini karşılamak.

Uygulamalar
Pnömatik döner kelepçe silindirleri CNC işleme makinelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır., jigler & armatürler, ve otomatik üretim hatları. Tipik uygulamalar şunlardır::
1. CNC işleme fikstürleri: freze makinelerinde ve işleme merkezlerinde kullanılır, karmaşık durumlar için uygun-hızlı sıkıştırma gerektiren şekillendirilmiş iş parçaları; Geleneksel düz itmeli silindirlerde sık görülen girişim sorunlarını önler..
2. Otomatik montaj hatları: İş parçalarının konumlandırılması ve tutulmasını gerektiren istasyonlar için; Döner kelepçeler, sonraki montaj işlemleri için istikrarlı bir sıkıştırma sağlar..
3. Kaynak kalıpları: Sınırlı alanlarda güvenli sıkıştırma sağlar ve kaynak işleminden sonra hızlı serbest bırakmaya olanak tanır..
4. Muayene aparatları: test örneklerini güvenli bir şekilde saklar., Muayene ve ölçüm sırasında istikrarın sağlanması.
5. Elektronik veya küçük iş parçası sıkıştırma: Hassas veya kolay kırılabilen nesneler için nazik ama güvenilir bir sıkıştırma sağlar.-ile-vardiya parçaları.

Çözüm
Pnömatik döner kelepçe silindirlerinin en büyük avantajı, entegre hareket sistemlerinde yatmaktadır.: sallanmak → aşağı doğru sıkıştırma → hızlı bırakma. Bu, yalnızca parazitlenmeyi önlemekle kalmaz, aynı zamanda otomasyon verimliliğini de artırır., Bu durum onları CNC işleme ve fikstür sistemlerinde en yaygın kullanılan pnömatik bileşenlerden biri haline getiriyor..

Salıncak Kolu Kelepçesi

Başlıca Özellikler

Çift-oyunculuk tasarımı: Basınç uygulandığında aşağı doğru sallanır ve sıkışır., Serbest bırakıldığında kaldırır ve geri döner..
Salınım açısı seçenekleri: genellikle 90̊ ve 180̊ , her iki solda da mevcut-el ve sağ-el döndürme.
Kompakt yapı: kısa silindir gövdesi, Fikstürlere veya CNC takımlarına montaj için idealdir..
Özelleştirilebilir sıkıştırma kolları: Çeşitli iş parçalarına uygun olarak farklı çeneler veya sıkıştırma kollarıyla uyarlanabilir..
Hızlı aksiyon: Pnömatik tahrik, hızlı sıkıştırma ve gevşetme sağlar..
Güvenli ve güvenilir: Bazı modellerde toz bulunur.-kanıt ve soğutucu-Daha uzun kullanım ömrü için dayanıklı tasarımlar.
Montaj yöntemi: Dış dişliyi, bağlantı plakasına doğrudan bir kilit somunu kullanarak takın.; İş parçasına göre yüksekliği ayarlanabilir..

Uygulamalar

Pnömatik döner kelepçe silindirleri CNC işleme makinelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır., jigler & armatürler, ve otomatik üretim hatları. Tipik uygulamalar şunlardır::

CNC işleme fikstürleri: freze makinelerinde ve işleme merkezlerinde kullanılır, karmaşık durumlar için uygun-hızlı sıkıştırma gerektiren şekillendirilmiş iş parçaları; Geleneksel düz itmeli silindirlerde sık görülen girişim sorunlarını önler..
Otomatik montaj hatları: İş parçalarının konumlandırılması ve tutulmasını gerektiren istasyonlar için; Döner kelepçeler, sonraki montaj işlemleri için istikrarlı bir sıkıştırma sağlar..
Kaynak kalıpları: Sınırlı alanlarda güvenli sıkıştırma sağlar ve kaynak işleminden sonra hızlı serbest bırakmaya olanak tanır..
Muayene aparatları: test örneklerini güvenli bir şekilde saklar., Muayene ve ölçüm sırasında istikrarın sağlanması.
Elektronik veya küçük iş parçası sıkıştırma: Hassas veya kolay kırılabilen eşyalar için nazik ama güvenilir bir sıkıştırma sağlar.-ile-vardiya parçaları.

Salınım Kelepçe Mekanizması

Başlıca Özellikler
1. Çift-oyunculuk tasarımı: Basınç uygulandığında aşağı doğru sallanır ve sıkışır., Serbest bırakıldığında kaldırır ve geri döner..
2. Salınım açısı seçenekleri: genellikle 90̊ ve 180̊ , her iki solda da mevcut-el ve sağ-el döndürme.
3. Kompakt yapı: kısa silindir gövdesi, Fikstürlere veya CNC takımlarına montaj için idealdir..
4. Özelleştirilebilir sıkıştırma kolları: Çeşitli iş parçaları için farklı çeneler veya sıkıştırma kollarıyla uyarlanabilir..
5. Hızlı aksiyon: Pnömatik tahrik, hızlı sıkıştırma ve gevşetme sağlar..
6. Güvenli ve güvenilir: Bazı modellerde toz bulunur.-kanıt ve soğutucu-Daha uzun kullanım ömrü için dayanıklı tasarımlar.
7. Montaj yöntemi: üst düzey seçeneklerle mevcuttur-flanş veya harici-iş parçacığı kurulumu, Vidalar veya kilit somunu ile bağlantı plakasına sabitlenir., iş parçasına göre ayarlanabilir yükseklik ile.

Çözüm
Pnömatik döner kelepçe silindirlerinin en büyük avantajı, entegre hareket sistemlerinde yatmaktadır.: sallanmak → aşağı doğru sıkıştırma → hızlı bırakma. Bu, yalnızca parazitlenmeyi önlemekle kalmaz, aynı zamanda otomasyon verimliliğini de artırır., Bu durum onları CNC işleme ve fikstür sistemlerinde en yaygın kullanılan pnömatik bileşenlerden biri haline getiriyor..

Hava Tahrikli Döner Kelepçe

Başlıca Özellikler
1. Çift-oyunculuk tasarımı: Basınç uygulandığında aşağı doğru sallanır ve sıkışır., Serbest bırakıldığında kaldırır ve geri döner..
2. Salınım açısı seçenekleri: genellikle 90̊ ve 180̊ , her iki solda da mevcut-el ve sağ-el döndürme.
3. Kompakt yapı: kısa silindir gövdesi, Fikstürlere veya CNC takımlarına montaj için idealdir..
4. Özelleştirilebilir sıkıştırma kolları: Çeşitli iş parçalarına uygun olarak farklı çeneler veya sıkıştırma kollarıyla uyarlanabilir..
5. Hızlı aksiyon: Pnömatik tahrik, hızlı sıkıştırma ve gevşetme sağlar..
6. Güvenli ve güvenilir: Bazı modellerde toz bulunur.-kanıt ve soğutucu-Daha uzun kullanım ömrü için dayanıklı tasarımlar.
7. Esnek kurulum: üstten monte edilebilir, alt, veya taraf, ve vidalarla doğrudan bağlantı plakasına sabitlenmiştir..
8. Manyetik halka & sensör uyumluluğu: Silindir gövdesi manyetik bir halka ile donatılmıştır.. Silindire sensörler yerleştirilerek’s sensör yuvası, Hem sıkıştırma hem de gevşetme pozisyonları tespit edilebilir., otomasyon gereksinimlerini karşılamak.

Uygulamalar
Pnömatik döner kelepçe silindirleri CNC işleme makinelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır., jigler & armatürler, ve otomatik üretim hatları. Tipik uygulamalar şunlardır::
1. CNC işleme fikstürleri: freze makinelerinde ve işleme merkezlerinde kullanılır, karmaşık durumlar için uygun-hızlı sıkıştırma gerektiren şekillendirilmiş iş parçaları, ve geleneksel düz itmeli silindirlerde sık görülen girişim sorunlarını önler..
2. Otomatik montaj hatları: İş parçalarının konumlandırılması ve tutulmasını gerektiren istasyonlar için, Döner kelepçeler, sonraki montaj işlemleri için istikrarlı bir sıkıştırma sağlar..
3. Kaynak kalıpları: Sınırlı alanlarda güvenli sıkıştırma sağlar ve kaynak işleminden sonra hızlı serbest bırakmaya olanak tanır..
4. Muayene aparatları: test örneklerini güvenli bir şekilde saklar., Muayene ve ölçüm sırasında istikrarın sağlanması.
5. Elektronik veya küçük iş parçası sıkıştırma: Hassas veya kolay kırılabilen eşyalar için nazik ama güvenilir bir sıkıştırma sağlar.-ile-vardiya parçaları.

Çözüm
Pnömatik döner kelepçe silindirlerinin en büyük avantajı, entegre hareket sistemlerinde yatmaktadır.: sallanmak → aşağı doğru sıkıştırma → hızlı bırakma. Bu, yalnızca parazitlenmeyi önlemekle kalmaz, aynı zamanda otomasyon verimliliğini de artırır., Bu durum onları CNC işleme ve fikstür sistemlerinde en yaygın kullanılan pnömatik bileşenlerden biri haline getiriyor..

Sıkıştırma Silindiri

Başlıca Özellikler
1. Çift-oyunculuk tasarımı: Basınç uygulandığında aşağı doğru sallanır ve sıkışır., Serbest bırakıldığında kaldırır ve geri döner..
2. Salınım açısı seçenekleri: genellikle 90̊ ve 180̊ , her iki solda da mevcut-el ve sağ-el döndürme.
3. Kompakt yapı: kısa silindir gövdesi, Fikstürlere veya CNC takımlarına montaj için idealdir..
4. Özelleştirilebilir sıkıştırma kolları: Çeşitli iş parçalarına uygun olarak farklı çeneler veya sıkıştırma kollarıyla uyarlanabilir..
5. Hızlı aksiyon: Pnömatik tahrik, hızlı sıkıştırma ve gevşetme sağlar..
6. Güvenli ve güvenilir: Bazı modellerde toz bulunur.-kanıt ve soğutucu-Daha uzun kullanım ömrü için dayanıklı tasarımlar.
7. Esnek kurulum: üstten monte edilebilir, alt, veya taraf, ve vidalarla doğrudan bağlantı plakasına sabitlenmiştir..
8. Manyetik halka & sensör uyumluluğu: Silindir gövdesi manyetik bir halka ile donatılmıştır.. Silindire sensörler yerleştirilerek’s sensör yuvası, Hem sıkıştırma hem de gevşetme pozisyonları tespit edilebilir., otomasyon gereksinimlerini karşılamak.

Çözüm
Pnömatik döner kelepçe silindirlerinin en büyük avantajı, entegre hareket sistemlerinde yatmaktadır.: sallanmak → aşağı doğru sıkıştırma → hızlı bırakma. Bu, yalnızca parazitlenmeyi önlemekle kalmaz, aynı zamanda otomasyon verimliliğini de artırır., Bu durum onları CNC işleme ve fikstür sistemlerinde en yaygın kullanılan pnömatik bileşenlerden biri haline getiriyor..

Döner Kelepçe Silindiri

Pnömatik Salınımlı Kelepçe Silindiri
Pnömatik Salınımlı Kelepçe Silindiri, basınçlı hava ile çalışan bir kelepçeleme aktüatörüdür.. Eşsiz özelliği, piston kolunun önce bir salınım hareketi gerçekleştirmesidir. (dönme) Uzatma veya geri çekme sırasında doğrusal bir sıkıştırma hareketiyle aşağı doğru hareket etmeden önceki hareket. Bu mekanizma, iş parçasının yüklenmesi ve boşaltılması sırasında meydana gelen parazitleri etkili bir şekilde ortadan kaldırır., Bu da onu otomatik fikstür tasarımı için son derece uygun hale getiriyor..

Başlıca Özellikler
1. Çift-oyunculuk tasarımı: Basınç uygulandığında aşağı doğru sallanır ve sıkışır., Serbest bırakıldığında kaldırır ve geri döner..
2. Salınım açısı seçenekleri: genellikle 90̊ ve 180̊ , her iki solda da mevcut-el ve sağ-el döndürme.
3. Kompakt yapı: kısa silindir gövdesi, Fikstürlere veya CNC takımlarına montaj için idealdir..
4. Özelleştirilebilir sıkıştırma kolları: Çeşitli iş parçaları için farklı çeneler veya sıkıştırma kollarıyla uyarlanabilir..
5. Hızlı aksiyon: Pnömatik tahrik, hızlı sıkıştırma ve gevşetme sağlar..
6. Güvenli ve güvenilir: Bazı modellerde toz bulunur.-kanıt ve soğutucu-Daha uzun kullanım ömrü için dayanıklı tasarımlar.
7. Montaj yöntemi: alt flanş montajı, Vidalarla doğrudan bağlantı plakalarına sabitlenir..

Uygulamalar
Pnömatik döner kelepçe silindirleri CNC işleme makinelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır., jigler & armatürler, ve otomatik üretim hatları. Tipik uygulamalar şunlardır::
1. CNC işleme fikstürleri: freze makinelerinde ve işleme merkezlerinde kullanılır, karmaşık durumlar için uygun-hızlı sıkıştırma gerektiren şekillendirilmiş iş parçaları; Geleneksel düz itmeli silindirlerde sık görülen girişim sorunlarını önler..
2. Otomatik montaj hatları: İş parçalarının konumlandırılması ve tutulmasını gerektiren istasyonlar için, Döner kelepçeler, sonraki montaj işlemleri için istikrarlı bir sıkıştırma sağlar..
3. Kaynak kalıpları: Sınırlı alanlarda güvenli sıkıştırma sağlar ve kaynak işleminden sonra hızlı serbest bırakmaya olanak tanır..
4. Muayene aparatları: test örneklerini güvenli bir şekilde saklar., Muayene ve ölçüm sırasında istikrarın sağlanması.
5. Elektronik veya küçük iş parçası sıkıştırma: Hassas veya kolay kırılabilen eşyalar için nazik ama güvenilir bir sıkıştırma sağlar.-ile-vardiya parçaları.

Çözüm
Pnömatik döner kelepçe silindirlerinin en büyük avantajı, entegre hareket sistemlerinde yatmaktadır.: sallanmak → aşağı doğru sıkıştırma → hızlı bırakma. Bu, yalnızca parazitlenmeyi önlemekle kalmaz, aynı zamanda otomasyon verimliliğini de artırır., Bu durum onları CNC işleme ve fikstür sistemlerinde en yaygın kullanılan pnömatik bileşenlerden biri haline getiriyor..

Kelepçe Salınımı

Hidrolik Döner Kelepçe Silindiri &—; Maksimum çalışma basıncı: 70 bar

Başlıca Özellikler

Yüksek Sıkıştırma Kuvveti: Hidrolik tahrik sistemi ile istikrarlı ve güçlü sıkıştırma sağlar..
Salınım Hareketi: 90 derecelik yaygın salınım açılarında mevcuttur.̊ veya 180̊ , sol veya sağ salınım seçenekleriyle.
Kompakt Tasarım: Kısa silindir gövdesi, Şablonlara veya CNC fikstürlerine kolayca monte edilebilir..
Otomasyon Desteği: Dahili özellikleriyle özelleştirilebilir.-Manyetik halkalarda ve sensörlerde sıkıştırma ve serbest bırakma pozisyonlarını tespit etmek için, otomasyon sistemlerine entegrasyonu kolaylaştırmak.
Montaj Yöntemi: Alt flanş montajı, Vidalar yardımıyla doğrudan bağlantı plakasına sabitlenir..

Uygulama Alanları

Hidrolik döner kelepçe silindirleri, tasarımları ve istikrarlı sıkıştırma kuvvetleri nedeniyle, yaygın olarak kullanılmaktadır:

CNC İşleme Merkezleri: Yüksek performanslı iş parçalarını hızlıca sabitler.-CNC freze tezgahlarında ve işleme merkezlerinde hassas kesim, geleneksel doğrusal kelepçelerin girişim sorunlarından kaçınmak.
Otomatik Üretim Hatları: Sensörlerle birleştirildiğinde, tam otomatik yüklemeyi mümkün kılarlar., boşaltma, ve sıkıştırma, üretim verimliliğinin iyileştirilmesi.
Kalıp ve Fikstür Tasarımı: Armatürlerde ana aktüatör görevi görür., İş parçalarının hızlı konumlandırılmasını ve güvenli bir şekilde sıkıştırılmasını gerektiren uygulamalar için uygundur..
Seri Üretim Endüstrileri: Otomotiv parçaları gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır., havacılık ve uzay bileşenleri, ve tekrarlayan işleme operasyonları için hassas elektronikler.
Kapalı Alanlarda Sıkıştırma: Özellikle karmaşık durumlar için uygundur.-şekillendirilmiş iş parçaları veya sınırlı sıkıştırma alanına sahip senaryolar.

Hidrolik Salınım Cihazı

Uygulama Alanları
Hidrolik döner kelepçe silindirleri, tasarımları ve istikrarlı sıkıştırma kuvvetleri nedeniyle, yaygın olarak kullanılmaktadır:

2. Otomatik Üretim Hatları
Sensörlerle birleştirildiğinde, tam otomatik yüklemeyi mümkün kılarlar., boşaltma, ve sıkıştırma, üretim verimliliğinin iyileştirilmesi.

5. Kapalı Alanlarda Sıkıştırma
Özellikle karmaşık durumlar için uygundur.-şekillendirilmiş iş parçaları veya sınırlı sıkıştırma alanına sahip senaryolar.

Salıncak Kolu Kelepçeleri

Hidrolik Döner Kelepçe Silindiri &—; Maksimum çalışma basıncı: 70 bar

Flanş Montajlı Hidrolik Döner Kelepçe

Salıncak Kelepçeleri

Salınım için Kelepçe

Salıncak Kolu Mekanizması

Hidrolik İş Parçası Tutucu

Yüksek Basınçlı Flanş Tipi Hidrolik Döner Kelepçe

Başlıca Özellikler

1. Yüksek Sıkıştırma Kuvveti: Hidrolik tahrik sistemi ile istikrarlı ve güçlü sıkıştırma sağlar..
2. Salınım Hareketi: 90 derecelik yaygın salınım açılarında mevcuttur.̊ veya 180̊ , sol veya sağ salınım seçenekleriyle.
3. Kompakt Tasarım: Kısa silindir gövdesi, Şablonlara veya CNC fikstürlerine kolayca monte edilebilir..
4. Montaj Yöntemi: Alt flanş montajı, Vidalar yardımıyla doğrudan bağlantı plakasına sabitlenir.. Boru tesisatı veya manifold tesisatı seçeneklerinden birini tercih edebilirsiniz..

Uygulama Alanları

Hidrolik döner kelepçe silindirleri, tasarımları ve istikrarlı sıkıştırma kuvvetleri nedeniyle, yaygın olarak kullanılmaktadır:

Dişli Gövdeli Yüksek Basınçlı Döner Kelepçe

Hidrolik Döner Kelepçe Silindiri &–; Maksimum çalışma basıncı 350 bar

Hidrolik döner kelepçe silindiri, hidrolik yağ ile çalışan bir sıkıştırma elemanıdır.. En eşsiz özelliği, piston kolunun salınım hareketi yapmasıdır. (rotasyon) sıkıştırmak veya serbest bırakmak için doğrusal olarak hareket etmeden önce. Bu tasarım, iş parçasının veya fikstürün yüzeyiyle etkileşimi etkili bir şekilde önler., Bu özelliği sayesinde özellikle dar alanlar veya hızlı otomatik konumlandırma gerektiren uygulamalar için uygundur..

Başlıca Özellikler
1. Yüksek Sıkıştırma Kuvveti: Hidrolik tahrik sistemi ile istikrarlı ve güçlü sıkıştırma sağlar..
2. Salınım Hareketi: 90 derecelik yaygın salınım açılarında mevcuttur.̊ veya 180̊ , sol veya sağ salınım seçenekleriyle.
3. Kompakt Tasarım: Kısa silindir gövdesi, Şablonlara veya CNC fikstürlerine kolayca monte edilebilir..
4. Montaj Yöntemi: Dıştan dişli montaj, İş parçasına uyacak şekilde kilit somunu kullanılarak yüksekliği ayarlanabilir..

Uygulama Alanları
Hidrolik döner kelepçe silindirleri, tasarımları ve istikrarlı sıkıştırma kuvvetleri nedeniyle, yaygın olarak kullanılmaktadır:

1. CNC İşleme Merkezleri: Yüksek performanslı iş parçalarını hızlıca sabitler.-CNC freze tezgahlarında ve işleme merkezlerinde hassas kesim, geleneksel doğrusal kelepçelerin girişim sorunlarından kaçınmak.
2. Otomatik Üretim Hatları: Sensörlerle birleştirildiğinde, tam otomatik yüklemeyi mümkün kılarlar., boşaltma, ve sıkıştırma, üretim verimliliğinin iyileştirilmesi.
3. Kalıp ve Fikstür Tasarımı: Armatürlerde ana aktüatör görevi görür., İş parçalarının hızlı konumlandırılmasını ve güvenli bir şekilde sıkıştırılmasını gerektiren uygulamalar için uygundur..
4. Seri Üretim Endüstrileri: Otomotiv parçaları gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır., havacılık ve uzay bileşenleri, ve tekrarlayan işleme operasyonları için hassas elektronikler.
5. Kapalı Alanlarda Sıkıştırma: Özellikle karmaşık durumlar için uygundur.-şekillendirilmiş iş parçaları veya sınırlı sıkıştırma alanına sahip senaryolar.

Yüksek Basınçlı Flanş Montajlı Hidrolik Döner Kele

Dişli Gövdeli Hidrolik Döner Kelepçe

Yüksek Basınçlı Hidrolik Döner Kelepçe Silindiri

Hidrolik Salınım Hareketli Sıkıştırma Silindiri

Başlıca Özellikler

1. Yüksek Sıkıştırma Kuvveti: Hidrolik tahrik sistemi ile istikrarlı ve güçlü sıkıştırma sağlar..
2. Salınım Hareketi: 90 derecelik yaygın salınım açılarında mevcuttur.̊ veya 180̊ , sol veya sağ salınım seçenekleriyle.
3. Kompakt Tasarım: Kısa silindir gövdesi, Şablonlara veya CNC fikstürlerine kolayca monte edilebilir..
4. Montaj Yöntemi: Alt flanş montajı, Vidalar yardımıyla doğrudan bağlantı plakasına sabitlenir.. Boru tesisatı veya manifold tesisatı seçeneklerinden birini tercih edebilirsiniz..

Uygulama Alanları

Hidrolik döner kelepçe silindirleri, tasarımları ve istikrarlı sıkıştırma kuvvetleri nedeniyle, yaygın olarak kullanılmaktadır:

Dişli Gövdeli Hidrolik Döner Kelepçe Silindiri

Hidrolik Döner Kelepçe Silindiri &–; Maksimum çalışma basıncı 350 bar

Hidrolik döner kelepçe silindiri, hidrolik yağ ile çalışan bir sıkıştırma elemanıdır.. En eşsiz özelliği, piston kolunun salınım hareketi yapmasıdır. (rotasyon) sıkıştırmak veya serbest bırakmak için doğrusal olarak hareket etmeden önce. Bu tasarım, iş parçasının veya fikstürün yüzeyiyle etkileşimi etkili bir şekilde önler., Bu özelliği sayesinde özellikle dar alanlar veya hızlı otomatik konumlandırma gerektiren uygulamalar için uygundur..

Başlıca Özellikler
1. Yüksek Sıkıştırma Kuvveti: Hidrolik tahrik sistemi ile istikrarlı ve güçlü sıkıştırma sağlar..
2. Salınım Hareketi: 90 derecelik yaygın salınım açılarında mevcuttur.̊ veya 180̊ , sol veya sağ salınım seçenekleriyle.
3. Kompakt Tasarım: Kısa silindir gövdesi, Şablonlara veya CNC fikstürlerine kolayca monte edilebilir..
4. Montaj Yöntemi: Dıştan dişli montaj, İş parçasına uyacak şekilde kilit somunu kullanılarak yüksekliği ayarlanabilir..

Uygulama Alanları
Hidrolik döner kelepçe silindirleri, tasarımları ve istikrarlı sıkıştırma kuvvetleri nedeniyle, yaygın olarak kullanılmaktadır:

1. CNC İşleme Merkezleri: Yüksek performanslı iş parçalarını hızlıca sabitler.-CNC freze tezgahlarında ve işleme merkezlerinde hassas kesim, geleneksel doğrusal kelepçelerin girişim sorunlarından kaçınmak.
2. Otomatik Üretim Hatları: Sensörlerle birleştirildiğinde, tam otomatik yüklemeyi mümkün kılarlar., boşaltma, ve sıkıştırma, üretim verimliliğinin iyileştirilmesi.
3. Kalıp ve Fikstür Tasarımı: Armatürlerde ana aktüatör görevi görür., İş parçalarının hızlı konumlandırılmasını ve güvenli bir şekilde sıkıştırılmasını gerektiren uygulamalar için uygundur..
4. Seri Üretim Endüstrileri: Otomotiv parçaları gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır., havacılık ve uzay bileşenleri, ve tekrarlayan işleme operasyonları için hassas elektronikler.
5. Kapalı Alanlarda Sıkıştırma: Özellikle karmaşık durumlar için uygundur.-şekillendirilmiş iş parçaları veya sınırlı sıkıştırma alanına sahip senaryolar.

Hidrolik Kollu Tip Kelepçe Silindiri

Hidrolik Kol Kelepçe Silindiri &—; Maksimum Çalışma Basıncı: 70 bar
Hidrolik Kollu Sıkıştırma Silindiri, tahrik gücü olarak hidrolik yağ kullanan bir sıkıştırma elemanıdır.. Piston, sıkıştırma işlemini gerçekleştirmek için kaldıraç mekanizmasını hareket ettirir.. Başlıca özelliği kaldıraç prensibinde yatmaktadır., Bu, hidrolik itmeyi daha büyük bir sıkıştırma kuvvetine dönüştürür., istikrarlı ve verimli iş parçası sabitlemesini sağlamak.

Başlıca Özellikler
1. Yüksek Sıkıştırma Kuvveti: Kaldıraç yapısı hidrolik itme kuvvetini artırır., orta ve büyük boyutlu iş parçaları için istikrarlı bir sıkıştırma sağlar..
2. Kompakt Yapı: Kısa ve kompakt tasarım, Sınırlı alana sahip armatürlere veya aletlere kolayca monte edilebilir..
3. Doğru Konumlandırma: Kaldıraç-Bu tip sıkıştırma, istikrarlı yanal veya aşağı doğru kuvvet sağlar., İşleme sırasında iş parçasının kaymasını veya titreşmesini önlemek.
4. Yüksek Mukavemetli Tasarım: Kaldırma mekanizmasının destek tasarımı, genel dayanıklılığı artırmak için silindir gövdesiyle bütünleştirilmiştir..
5. Montaj Yöntemi: Tepe-flanş montajı, Vidalar kullanılarak yukarıdan bağlantı plakasına sabitlenmiştir.. Boru tesisatı ve dağıtım manifoldu montajı aynı silindir gövdesi üzerinde yapılabilir., esnek seçenekler sunmak.

Önerilen Uygulamalar
1. CNC İşleme Merkezi Bağlantı Elemanları: Öğütme için ideal, sondaj, ve güçlü kesme kuvvetleri ve güvenli iş parçası sabitlemesi gerektiren kılavuz çekme işlemleri..
2. Takımlar & Armatür Sistemleri: Kitlesel kullanıma uygundur-üretim ekipmanları, iş parçası kurulumunu azaltmak/sökme süresini ve verimliliği artırma.
3. Otomotiv Parça İşleme: Motor blokları gibi bileşenler için, fren parçaları, ve süspansiyon sistemleri, yüksek doğruluk ve rijitliğin gerekli olduğu yerlerde.
4. Havacılık ve Uzay Sanayii: Kompozit malzemelerin veya alüminyum alaşımlı yapıların işlenmesi için, titreşimden kaynaklanan boyutsal sapmaları en aza indirmek.
5. Ağır Sanayi / Çelik İşleme: Büyük yapıların veya kalın levha bileşenlerinin sabitlenmesinde kullanılır., güvenliği ve işleme hassasiyetini artırmak.

Kısacası, Hidrolik Kollu Sıkıştırma Silindiri, güçlü sıkıştırma kuvveti gerektiren işleme uygulamaları için idealdir., kompakt kurulum, ve yüksek hassasiyet, üretim verimliliğinin iyileştirilmesi.

Yüksek Basınçlı Bağlantı Kelepçesi

Hidrolik Kol Kelepçe Silindiri Maksimum Çalışma Basıncı: 70 bar

Dişli Gövdeli Hidrolik Silindir

Dıştan Dişli Hidrolik İtme Silindiri (Maksimum. 350 bar)
Dıştan Dişli Hidrolik İtme Silindiri, itme işlemleri için tasarlanmış doğrusal bir hidrolik aktüatördür.. En önemli özelliği silindir gövdesindeki dış dişli yapıdır., Bu sayede doğrudan bir montaj tabanına vidalanabilir.. destek silindirlerinin aksine, İtme silindirleri doğrusal itme ve presleme işlevlerine odaklanır., ve genellikle basın için kullanılırlar.-uygun, ayırma, konumlandırma, ve iş parçalarını dışarı atma.

Ana Özellikler
1. Dış Dişli Tasarımı &–; Kolay Kurulum: Silindir gövdesi, hızlı ve güvenli bir kurulum için doğrudan montaj tabanına vidalanabilir..
2. Güçlü Doğrusal İtme: Hidrolik basınçla çalışır, Güçlü ve istikrarlı bir itme kuvveti üretir., basın için ideal-iş parçalarının takılması veya çıkarılması.
3. Kompakt Yapı: Kısa ve kompakt bir tasarımla, Uzaya kurulum için uygundur.-sınırlı armatürler veya otomatik ekipmanlar.

Uygulama Örnekleri
1. İş Parçası Çıkarma: işleme sonrasında, İtme silindiri, bitmiş parçayı fikstürden dışarı atar., otomatik boşaltma ve elleçlemeyi mümkün kılmak.
2. Part Press-Uygun / Toplantı: Montaj işlemlerinde iki parçayı birbirine bastırıp birleştirmek için kullanılır., doğru konumlandırma ve montaj kalitesinin sağlanması.
3. Konumlandırma / Durdurma Fonksiyonu: Doğrusal bir itme elemanı olarak, İtme silindiri, iş parçalarını hassas bir konuma itebilir., otomatik konumlandırmaya yardımcı olmak.
4. İş Parçası Ayrılması: İş parçaları veya kalıplar sıkıca birbirine oturduğunda, İtme silindiri, bileşenleri ayırmak için ters itme kuvveti sağlar..

Basit İllüstrasyon
Dıştan dişli itme silindiri, fikstür plakasına sabitlenmiştir. → Piston kolu, iş parçasını dışarı atmak için doğrusal olarak uzar..
Fonksiyonlar: İtmek, basmak, fırlatmak, ayırmak.
Hidrolik sıkıştırma aparatları veya otomasyon sistemleriyle birlikte, Üretim verimliliğini ve işleme kalitesini artırır..

Hidrolik İtici Silindir

Engellemek-Hidrolik İtme Silindiri Tipi (Maksimum. 350 bar)
Blok-Hidrolik itme silindiri tipi, itme işlemleri için tasarlanmış doğrusal bir hidrolik aktüatördür.. destek silindirlerinin aksine, İtme silindirleri doğrusal itme ve presleme işlevlerine odaklanır., ve basın için yaygın olarak kullanılmaktadır.-uygun, ayırma, konumlandırma, ve iş parçalarını dışarı atma.

Ana Özellikler
1. Engellemek-Tip Tasarımı &–; Kolay Kurulum
Montaj seçenekleri: eksenel veya yanal kurulum. Tekli olarak mevcuttur-oyunculuk (normalde geri çekilmiş) ve çift-oyunculuk türleri.
2. Güçlü Doğrusal İtme
Hidrolik basınçla çalışır, güçlü ve istikrarlı bir itme kuvveti üretebilen, basın için ideal-iş parçalarının takılması veya çıkarılması.
3. Kompakt Yapı
Kısa ve kompakt tasarımı, uzaya kurulum için uygun hale getirir.-sınırlı armatürler veya otomatik ekipmanlar.

Uygulama Örnekleri
1. İş Parçası Çıkarma (Fırlatma)
işleme sonrasında, İtme silindiri, bitmiş parçayı fikstürden dışarı atar., otomatik boşaltma ve elleçlemeyi mümkün kılmak.
2. Part Press-Uygun / Toplantı
Montaj işlemlerinde iki parçayı birbirine bastırıp birleştirmek için kullanılır., konumlandırma doğruluğunu ve montaj kalitesini sağlamak.
3. Konumlandırma / Durdurma Fonksiyonu
Doğrusal bir itme elemanı olarak, İtme silindiri, iş parçalarını hassas bir konuma itebilir., otomatik konumlandırmaya yardımcı olmak.
4. İş Parçası Ayrılması
İş parçaları veya kalıplar sıkıca birbirine oturduğunda, İtme silindiri, bileşenleri ayırmak için ters itme kuvveti sağlar..

Basit İllüstrasyon
Blok-İtme silindiri tipi, fikstür plakasına monte edilmiştir. → Piston kolu, iş parçasını dışarı atmak için doğrusal olarak uzar.. Fonksiyonlar: itmek, basmak, fırlatmak, ayırmak. Hidrolik sıkıştırma aparatları veya otomasyon sistemleriyle birleştirildiğinde, Üretim verimliliğini ve işleme kalitesini artırır..

Manyetik Silindir Sensörü

Silindir Manyetik Sensörler
Silindir manyetik sensörler (Silindirler için Manyetik Yakınlık Sensörleri) Genellikle manyetik bantla donatılmış silindir pistonlarla birlikte kullanılırlar.. Piston koluna veya pistona dahili bir kalıcı mıknatıs yerleştirilmiştir.. Piston sensöre doğru hareket ettiğinde’s pozisyonu, Manyetik alan algılama elemanını etkiler. (Reed anahtarı veya Hall sensörü gibi) anahtarlama sinyali üretmek. Çıktı genellikle ikili formatta olur. (AÇIK/KAPALI), Bazı gelişmiş modeller konum belirleme için analog sinyaller sağlayabilirken.

BEN. Silindir Manyetik Sensörlerin Çalışma Prensibi
İç Yapı: Piston koluna veya pistona kalıcı bir mıknatıs yerleştirilmiştir..
Algılama Yöntemi: Piston sensöre ulaştığında’s pozisyonu, Manyetik alan algılama elemanını etkiler., bir anahtarlama sinyali üretmek.
Çıkış Karakteristikleri: Genellikle AÇIK/KAPALI çıkış; Bazı modeller konum belirlemek için analog çıkış sunar..

II. Yaygın Türler
1. Kamış Anahtarı Tipi: Düşük maliyetli ve basit yapı; Dezavantajı, daha düşük darbe dayanımı ve sınırlı kullanım ömrüdür..
2. Hall Etkisi Sensörü: Mekanik temas yok., titreşim-dirençli, uzun ömür, ve yüksek kapasiteye sahip-frekans çalışması.

III. Kurulum Konumu
Genellikle silindir gövdesi boyunca sensör yuvasına monte edilir., piston hareketine hizalanmış. Sensör, hareket boyunca herhangi bir noktaya yerleştirilerek son pozisyonu tespit edebilir., ara pozisyon, veya ev pozisyonu.

IV. Uygulama Alanı
1. Konum Tespiti: Pistonun belirlenen konuma ulaşıp ulaşmadığını doğrular. (e.G., tamamen uzatılmış veya tamamen geri çekilmiş) otomatik hatlarda pozisyon onayı için.
2. Vuruş Kontrolü: Sıralı işlemler için PLC'ler veya kontrol üniteleriyle birlikte çalışır.&—;Örneğin, Bir sonraki işlem, piston hedef konuma ulaştıktan sonra başlar..
3. Güvenlik Kilidi: İş parçasının düzgün bir şekilde sıkıştırılıp sıkıştırılmadığını veya konumlandırılıp konumlandırılmadığını tespit ederek arızaların önlenmesini sağlar..
4. İşleme Ekipmanları: CNC fikstürlerinde ve otomatik kalıplarda, Kelepçelerin veya çenelerin kapalı olup olmadığını algılar.; ambalaj ve malzeme taşıma ekipmanlarında, silindir hareketinin tamamlandığını doğrular.
5. Lojistik ve Elleçleme: Sıralama işlemlerini onaylar., itme, veya konumlandırma modülleri.
6. Diğer Örnekler: Otomotiv üretim hatları (kelepçe veya kaldırma platformu konum tespiti) ve yiyecek/ilaç ambalajı (yüksek-sıklık, hızlı algılama uygulamaları).

Silindirler için Manyetik Sensörler

Silindir Manyetik Sensörler

BEN. Silindir Manyetik Sensörlerin Çalışma Prensibi
Silindir manyetik sensörler (Silindirler için Manyetik Yakınlık Sensörleri) Genellikle manyetik bantla donatılmış silindir pistonlarla birlikte kullanılırlar..
İç Yapı: Piston koluna veya pistona kalıcı bir mıknatıs yerleştirilmiştir..
Algılama Yöntemi: Piston sensöre doğru hareket ettiğinde’s pozisyonu, Manyetik alan algılama elemanını etkiler. (Reed anahtarı veya Hall sensörü gibi), bir anahtarlama sinyali üretmek.
Çıkış Karakteristikleri: Genellikle ikili sinyaller sağlar. (AÇIK/KAPALI), Bazı gelişmiş modeller ise konum belirlemek için analog sinyaller üretebilir..

II. Yaygın Türler
1. Kamış Anahtarı Tipi &—; Düşük maliyet, basit yapı. Dezavantaj: Daha düşük darbe dayanımı ve sınırlı kullanım ömrü.
2. Hall Etkisi Sensörü &—; Mekanik temas yok., titreşim-dirençli, ve uzun ömür. Yüksekliğe dayanabilir-frekans işlemleri.

III. Kurulum Konumu
Genellikle silindir gövdesi boyunca sensör yuvasına monte edilir., piston hareketine hizalanmış.
Vuruş boyunca herhangi bir noktaya konumlandırılarak tespit edilebilir. &";son pozisyon,&“; &";ara pozisyon,&“; veya &";ev pozisyonu.&“;

IV. Uygulama Alanı
1. Konum Tespiti &—; Pistonun belirlenen konuma ulaşıp ulaşmadığını doğrulayın. (e.G., tamamen uzatılmış veya tamamen geri çekilmiş). Kullanım amacı &";konum onayı&“; otomatik üretim hatlarında.
2. Vuruş Kontrolü &—; Sıralı işlem kontrolü için PLC'ler veya kontrol üniteleriyle birlikte çalışır.. Örnek: Bir sonraki işlem, piston hedef konuma ulaştıktan sonra başlar..
3. Güvenlik Kilidi &—; İş parçasının düzgün bir şekilde sıkıştırılıp sıkıştırılmadığını veya yerine itilip itilmediğini algılar., arızayı önlemek.
4. İşleme Ekipmanları &—; CNC fikstürleri ve otomatik kalıplar: Kelepçelerin veya çenelerin kapalı olup olmadığını tespit edin.. Paketleme makineleri ve malzeme taşıma ekipmanları: Silindir hareketinin tamamlandığını doğrulayın..
5. Lojistik ve Elleçleme &—; Sıralama, itme, veya konumlandırma modülü eylem onayı.
6. Diğer Örnekler &—; Otomotiv üretim hatları: Kelepçe veya kaldırma platformu konumlarını tespit et. Yiyecek/ilaç ambalajı: Yüksek-sıklık, hızlı algılama uygulamaları.

Pnömatik Reed Anahtar Sensörü

Silindir Manyetik Sensörler
Silindir manyetik sensörler (Silindirler için Manyetik Yakınlık Sensörleri) Genellikle manyetik bantla donatılmış silindir pistonlarıyla birlikte kullanılırlar..

BEN. Silindir Manyetik Sensörlerin Çalışma Prensibi
İç Yapı: Piston koluna veya pistona kalıcı bir mıknatıs yerleştirilmiştir..
Algılama Yöntemi: Piston sensöre doğru hareket ettiğinde’s pozisyonu, Manyetik alan algılama elemanını etkiler. (Reed anahtarı veya Hall sensörü gibi), bir anahtarlama sinyali üretmek.
Çıkış Karakteristikleri: Genellikle ikili sinyaller sağlar. (AÇIK/KAPALI), Bazı gelişmiş modeller ise konum belirlemek için analog sinyaller üretebilir..

II. Yaygın Türler
1. Kamış Anahtarı Tipi
Düşük maliyet, basit yapı.
Dezavantaj: Daha düşük darbe dayanımı ve sınırlı kullanım ömrü.
2. Hall Etkisi Sensörü
Mekanik temas yok., titreşim-dirençli, ve uzun ömür.
Yüksekliğe dayanabilir-frekans işlemleri.

IV. Uygulama Alanı
1. Konum Tespiti
Pistonun belirlenen konuma ulaşıp ulaşmadığını doğrulayın. (e.G., tamamen uzatılmış veya tamamen geri çekilmiş). Kullanım amacı &";konum onayı&“; otomatik üretim hatlarında.
2. Vuruş Kontrolü
Sıralı işlem kontrolü için PLC'ler veya kontrol üniteleriyle birlikte çalışır.. Örnek: Bir sonraki işlem, piston hedef konuma ulaştıktan sonra başlar..
3. Güvenlik Kilidi
İş parçasının düzgün bir şekilde sıkıştırılıp sıkıştırılmadığını veya yerine itilip itilmediğini algılar., arızayı önlemek.
4. İşleme Ekipmanları
CNC fikstürleri ve otomatik kalıplar: Kelepçelerin veya çenelerin kapalı olup olmadığını tespit edin.. Paketleme makineleri ve malzeme taşıma ekipmanları: Silindir hareketinin tamamlandığını doğrulayın..
5. Lojistik ve Elleçleme
Sıralama, itme, veya konumlandırma modülü eylem onayı.
6. Diğer Örnekler
Otomotiv üretim hatları: Kelepçe veya kaldırma platformu konumlarını tespit et. Yiyecek/ilaç ambalajı: Yüksek-sıklık, hızlı algılama uygulamaları.

Reed Anahtar Sensörü Pnömatik Silindir

Silindir Manyetik Sensörler

BEN. Silindir Manyetik Sensörlerin Çalışma Prensibi
Silindir manyetik sensörler (Silindirler için Manyetik Yakınlık Sensörleri) Genellikle manyetik bantla donatılmış silindir pistonlarla birlikte kullanılırlar..
İç Yapı: Piston koluna veya pistona kalıcı bir mıknatıs yerleştirilmiştir..
Algılama Yöntemi: Piston sensöre doğru hareket ettiğinde’s pozisyonu, Manyetik alan algılama elemanını etkiler. (Reed anahtarı veya Hall sensörü gibi), bir anahtarlama sinyali üretmek.
Çıkış Karakteristikleri: Genellikle ikili sinyaller sağlar. (AÇIK/KAPALI), Bazı gelişmiş modeller ise konum belirlemek için analog sinyaller üretebilir..

II. Özellikler
1. Hall Etkisi Sensörü: Olmayan-Mekanik temas içermeyen temas tasarımı, titreşim-dirençli, uzun hizmet ömrü, ve yüksek frekanslarda çalışabilme özelliğine sahip.
2. 2-tel olmayan-iletişim türü ve 3-kablo PNP/NPN tipi

III. Kurulum Konumu
Genellikle silindir gövdesi boyunca sensör yuvasına monte edilir., piston hareketine hizalanmış. Vuruş boyunca herhangi bir noktaya konumlandırılarak tespit edilebilir. &";son pozisyon,&“; &";ara pozisyon,&“; veya &";ev pozisyonu.&“;

IV. Uygulama Alanı
1. Konum Tespiti: Pistonun belirlenen konuma ulaşıp ulaşmadığını doğrulayın. (e.G., tamamen uzatılmış veya tamamen geri çekilmiş). Kullanım amacı &";konum onayı&“; otomatik üretim hatlarında.
2. Vuruş Kontrolü: Sıralı işlem kontrolü için PLC'ler veya kontrol üniteleriyle birlikte çalışır.. Örnek: Bir sonraki işlem, piston hedef konuma ulaştıktan sonra başlar..
3. Güvenlik Kilidi: İş parçasının düzgün bir şekilde sıkıştırılıp sıkıştırılmadığını veya yerine itilip itilmediğini algılar., arızayı önlemek.
4. İşleme Ekipmanları: CNC fikstürleri ve otomatik kalıplar: Kelepçelerin veya çenelerin kapalı olup olmadığını tespit edin.. Paketleme makineleri ve malzeme taşıma ekipmanları: Silindir hareketinin tamamlandığını doğrulayın..
5. Lojistik ve Elleçleme: Sıralama, itme, veya konumlandırma modülü eylem onayı.
6. Diğer Örnekler: Otomotiv üretim hatları: Kelepçe veya kaldırma platformu konumlarını tespit et. Yiyecek/ilaç ambalajı: Yüksek-sıklık, hızlı algılama uygulamaları.

Silindir için Reed Anahtar Sensörü

Silindir Manyetik Sensörler

BEN. Silindir Manyetik Sensörlerin Çalışma Prensibi
Silindir manyetik sensörler (Silindirler için Manyetik Yakınlık Sensörleri) Genellikle manyetik bantla donatılmış silindir pistonlarıyla birlikte kullanılırlar..
&boğa; İç Yapı: Piston koluna veya pistona kalıcı bir mıknatıs yerleştirilmiştir..
&boğa; Algılama Yöntemi: Piston sensöre doğru hareket ettiğinde’s pozisyonu, Manyetik alan algılama elemanını etkiler. (Reed anahtarı veya Hall sensörü gibi), bir anahtarlama sinyali üretmek.
&boğa; Çıkış Karakteristikleri: Genellikle ikili sinyaller sağlar. (AÇIK/KAPALI); Bazı gelişmiş modeller, konum belirlemek için analog sinyaller üretebilir..

II. Özellikler
1) Hall Etkisi Sensörü: Olmayan-Mekanik temas içermeyen temas tasarımı, titreşim-dirençli, uzun hizmet ömrü, ve yüksek frekanslarda çalışabilme özelliğine sahip.
2) 2-tel olmayan-iletişim türü ve 3-kablo PNP/NPN tipi

III. Kurulum Konumu
Genellikle silindir gövdesi boyunca sensör yuvasına monte edilir., piston hareketine hizalanmış.
Vuruş boyunca herhangi bir noktaya konumlandırılarak tespit edilebilir. &";son pozisyon,&“; &";ara pozisyon,&“; veya &";ev pozisyonu.&“;

IV. Uygulama Alanı
1) Konum Tespiti: Pistonun belirlenen konuma ulaşıp ulaşmadığını doğrular. (e.G., tamamen uzatılmış veya tamamen geri çekilmiş); Otomatik üretim hatlarında konum doğrulaması için kullanılır..
2) Vuruş Kontrolü: Sıralı işlem kontrolü için PLC'ler veya kontrol üniteleriyle birlikte çalışır.. Örnek: Bir sonraki işlem, piston hedef konuma ulaştıktan sonra başlar..
3) Güvenlik Kilidi: İş parçasının düzgün bir şekilde sıkıştırılıp sıkıştırılmadığını veya yerine itilip itilmediğini algılar., arızayı önlemek.
4) İşleme Ekipmanları: CNC fikstürleri ve otomatik şablonlar, kelepçelerin veya çenelerin kapalı olup olmadığını algılar.; Paketleme makineleri ve malzeme taşıma ekipmanları, silindir hareketinin tamamlandığını doğrular..
5) Lojistik ve Elleçleme: Sıralama, itme, veya konumlandırma modülü eylem onayı.
6) Diğer Örnekler: Otomotiv üretim hatlarında kelepçe veya kaldırma platformu konumları tespit edilir.; yiyecek/ilaç ambalajlarında yüksek oranda kullanılmaktadır.-sıklık, hızlı algılama uygulamaları.

Sensör Pnömatik Silindir

Silindir Manyetik Sensörler
Manyetik elemanlarla donatılmış silindir pistonlarında güvenilir konum tespiti ve kontrolü için kullanılan sensörlere genel bakış.

II. Özellikler
1. Hall Etkisi Sensörü: Olmayan-Mekanik temas içermeyen temas tasarımı, titreşim-dirençli, uzun hizmet ömrü, ve yüksek frekanslarda çalışabilme özelliğine sahip.
2. 2-tel olmayan-iletişim türü ve 3-kablo PNP/NPN tipi

IV. Uygulama Alanı
1. Konum Tespiti: Pistonun belirlenen konuma ulaşıp ulaşmadığını doğrulayın. (e.G., tamamen uzatılmış veya tamamen geri çekilmiş). Kullanım amacı &";konum onayı&“; otomatik üretim hatlarında.
2. Vuruş Kontrolü: Sıralı işlem kontrolü için PLC'ler veya kontrol üniteleriyle birlikte çalışır.. Örnek: Bir sonraki işlem, piston hedef konuma ulaştıktan sonra başlar..
3. Güvenlik Kilidi: İş parçasının düzgün bir şekilde sıkıştırılıp sıkıştırılmadığını veya yerine itilip itilmediğini algılar., arızayı önlemek.
4. İşleme Ekipmanları: CNC fikstürleri ve otomatik kalıplar&—;Kelepçelerin veya çenelerin kapalı olup olmadığını tespit etmek. Paketleme makineleri ve malzeme taşıma ekipmanları&—;silindir hareketinin tamamlandığını doğrulayın.
5. Lojistik ve Elleçleme: Sıralama, itme, veya konumlandırma modülü eylem onayı.
6. Diğer Örnekler: Otomotiv üretim hatları&—;kelepçe veya kaldırma platformu konumlarını tespit et. Yiyecek/ilaç ambalajı&—;yüksek-sıklık, hızlı algılama uygulamaları.

Hidrolik Sıralama Valfi

Hidrolik Sıralama Valfi
Hidrolik sıralama valfi, bir tür basınç kontrol valfidir., Hidrolik sistemdeki birden fazla aktüatörün düzgün çalışmasını sağlamak için kullanılır. (silindirler veya hidrolik motorlar gibi) basınç ayarlarına göre önceden belirlenmiş bir sırayla çalışır..

Çalışma prensibi: Hat içindeki hidrolik basınç ayarlanan değere ulaştığında, Sıralama valfi açılır, Yağın bir sonraki devreye akmasına izin vererek sonraki aktüatörü etkinleştirir..

Ana işlev: Tek bir hidrolik güç kaynağı ile birden fazla aktüatörün ardışık çalışmasını sağlamak..

Özellikler
&boğa; Bir pompanın birden fazla silindiri sırayla çalıştırmasını sağlar..
&boğa; Ek elektrik kontrolüne gerek yoktur.; Sıralama tamamen basınca bağlıdır..
&boğa; Devre tasarımını ve kontrol sistemlerini basitleştirir..

Uygulamalar
1. İşleme Fikstürleri &—; Öncelikle konumlandırma silindirini etkinleştirin., ardından sıkıştırma silindiri, Sıkıştırmadan önce iş parçasının doğru konumlandırıldığından emin olun..
2. Kalıplama / Döküm Ekipmanları &—; Kalıp kapatma → ön-pres → yüksek-basınç kilitleme, Sıralı işlem yoluyla uygun işleme kalitesinin sağlanması.
3. Basın / Delme Makineleri &—; Sıralı vanalar çoklu kontrolü sağlar.-sahne baskı eylemleri, e.G., hızlı ilerlemeyi takiben yavaş basma.
4. İşlem / Kaldırma Mekanizmaları &—; Platformun kilitlenmeden önce kaldırıldığından emin olunmasını sağlar., veya silindir aktivasyonundan önce güvenlik cihazları serbest bırakılır..
5. Hidrolik Sistem Güvenlik Kontrolü &—; Birden fazla aktüatörün aynı anda hareket etmesini engeller., müdahale veya tehlikelerden kaçınmak.

Örnek
Bir hidrolik bağlantı elemanının aşağıdaki sıralamayı gerektirdiğini varsayalım. &";konumlandırma → sıkıştırma&“;:
&boğa; Pompa, hem konumlandırma silindirine hem de sıkıştırma silindirine aynı anda yağ sağlar..
&boğa; Konumlandırma silindiri’S devresinde sıralı valf bulunmamaktadır., önce hareket etmesine izin vermek.
&boğa; Sıkıştırma silindiri’S devresi, konumlandırma silindirinden daha yüksek bir basınca ayarlanmış bir sıralama valfi ile donatılmıştır..
Konumlandırma silindiri hareketini tamamladıktan ve geri basınç oluştuktan sonra, Sistem basıncı vanaya kadar yükselir.’s ayar değeri → vana açılıyor → Yağ, sıkıştırma silindirine akar. → Gerekli sırayı tamamlamak.

Hidrolik Basınç Düşürücü Vana

Hidrolik Basınç Düşürücü Vana
Basınç düşürücü vana, bir tür basınç kontrol vanasıdır.. Başlıca işlevi yüksekliği azaltmaktır.-Bir sistemdeki hidrolik sıvının basıncını gerekli olan daha düşük basınca düşürmek ve çıkış basıncını sabit bir seviyede tutmak., giriş basıncındaki veya akış hızındaki değişikliklerden etkilenmez.

Çalışma prensibi:
Çıkış basıncı ayarlanan değeri aştığında, Valf mili, yağ akışını kısıtlamak için hareket eder., aşağı akış basıncını istenen aralıkta tutmak.

İşlev:
Aynı hidrolik güç kaynağı içindeki farklı aktüatörler için farklı çalışma basınçları sağlar..

Özellikler
&boğa; Yerel devredeki basıncın ana sistem basıncından daha düşük olmasını sağlar..
&boğa; Düşük seviyeyi korur-basınç aktüatörlerini kontrol eder ve aşırı basınçtan kaynaklanan hasarı önler..
&boğa; Sistem esnekliğini artırır., Bu sayede tek bir pompa, farklı basınç gereksinimlerine sahip aktüatörlere su sağlayabilir..

Uygulamalar
1. İşleme Fikstürleri: Ana sistem basıncı yüksek olabilir., Ancak basınç düşürücü valf, silindirlerin sıkıştırılması veya konumlandırılması için düşük basınç sağlar..
2. Plastik Enjeksiyon ve Kalıp-Döküm Ekipmanları: Kalıp açıklığı/Kapanma yüksek basınç gerektirir, Fırlatma pimleri veya yardımcı silindirler ise yalnızca düşük basınca ihtiyaç duyar.; Basınç düşürücü vana, uygun çalışma basıncını sağlar..
3. Hidrolik Mandrenler / Hidrolik Pensler: İş parçasının aşırı sıkıştırma kuvvetinden zarar görmemesi için orta ila düşük basınç kontrolü gereklidir..
4. Basın / Şekillendirme Ekipmanları: Çok-kademe basınç kontrolü; Ana silindir, şekillendirme için yüksek basınç kullanır., Yardımcı silindirler ise konumlandırma için düşük basınca ihtiyaç duyar..
5. Otomasyon Makineleri / Taşıma Ekipmanları: Bazı işlemler yalnızca düşük düzeyde gereksinim duyar.-basınçlı besleme; Basınç düşürücü vana kullanımı enerji israfını ve aşırı aşınmayı önler..
6. Güvenlik Koruması: Belirli sistem bileşenlerinin yalnızca düşük basınç seviyelerine dayanabildiği durumlarda aşırı basınç hasarını önler..

Örnek
Hidrolik sistemin hem bir sıkıştırma silindirini hem de bir sıkıştırma silindirini çalıştırması gerekir. (30 bar) ve bir ana silindir (150 bar) aynı anda:
&boğa; Ana sistem basıncı 150 bar'da sabit tutulmaktadır..
&boğa; Sıkıştırma silindiri devresine bir basınç düşürücü vana takılmıştır., 30 bar'a ayarlandı.
Sonuç: Ana silindir yüksek performans gösteriyor.-150 bar'da oluşan basınç, Sıkıştırma silindiri 30 bar basınçta güvenli bir şekilde çalışırken, iş parçasının hasar görmesini önlemek.

Hidrolik Ünite

Hava Tahrikli Hidrolik Güç Ünitesi
Hava tahrikli hidrolik güç ünitesi, yüksek basınç üretmek için basınçlı hava kullanan bir cihazdır.-basınçlı hidrolik yağ. Bir hidrolik pistonu pnömatik silindirle tahrik ederek, düşük değerleri dönüştürür-yüksek basınçlı hava enerjisine-basınç hidrolik enerji. Hidrolik yoğunlaştırma prensibi aracılığıyla (basınç oranı), Bu, giriş hava basıncından kat kat daha yüksek hidrolik basınç üretebilir., büyük bir hidrolik pompaya ihtiyaç duymadan. Tipik giriş hava basıncı: 5&–;8 bar; çıkış hidrolik basıncı: 50 bar ile 350 bar veya daha yüksek.

Ana Bileşenler
1. Pnömatik Tahrik Modülü &–; basınçlı hava ile çalıştırılır.
2. Hidrolik Basınç Yükseltici Silindir &–; pnömatik kuvveti hidrolik basınca dönüştürür.
3. Petrol Rezervuarı &–; hidrolik yağ depoları.
4. Kontrol Vanası Seti &–; yön kontrol valfini içerir, çek valf, ve emniyet valfi.
5. Basınç Anahtarı / Sensör (isteğe bağlı) &–; hidrolik basınç çıkışını izler.

Özellikler
&boğa; Yüksek Basınç Çıkışı: Küçük pnömatik giriş, yüksek hidrolik çıkış üretir..
&boğa; Kompakt ve Basit Yapı: Geleneksel hidrolik pompa ve motora olan ihtiyacı ortadan kaldırır..
&boğa; Güvenli Çalışma: Sadece basınçlı hava ile çalışır., elektrik tehlikelerini azaltmak.
&boğa; Kolay Bakım: Pnömatik ve hidrolik bileşenlerin modüler tasarımı.
&boğa; Yüksek Enerji Verimliliği: Sadece çalışma sırasında hava tüketir..

Uygulamalar
1. Sıkıştırma Aparatları / Jigler: CNC işleme veya otomatik fikstürlerde hidrolik silindirlerle birlikte kullanılır.. Örnek: iş parçası konumlandırma → yüksek-basınçlı hidrolik sıkıştırma.
2. Basmak-Uygun / Montaj Süreçleri: Presleme için yüksek basınç sağlar.-uygun, perçinleme, ve montaj işlemleri.
3. Kalıp İşlemi: Plastik içinde, ölmek-döküm, veya damgalama kalıpları, fırlatma için küçük hidrolik silindirleri çalıştırır., serbest bırakmak, veya kilitleme.
4. Test Ekipmanları: Tedarikler yüksek-Basınç dayanımı ve sızıntı testi için basınç yağı..
5. İşlem / Tutucu Mekanizmalar: Otomatik taşıma işlemleri için hidrolik silindirler aracılığıyla istikrarlı itme kuvveti sağlar..

Tipik Örnek
Otomatik bir fikstür sisteminde: Basınçlı hava sistemi 6 bar hava basıncı sağlar. → pnömatik sisteme tedarik edildi-hidrolik güç ünitesi. Bu ünite, bu basıncı 150 bar hidrolik basınca dönüştürür. → hidrolik silindire teslim edildi. Hidrolik silindir daha sonra sıkıştırma işlemini gerçekleştirir., pres, veya fırlatma işlemleri.

Avantajların Karşılaştırılması
Saf pnömatik sistemlerle karşılaştırıldığında: Daha yüksek itme gücü ve daha istikrarlı çalışma sağlayabilir..
Saf hidrolik sistemlerle karşılaştırıldığında: Motor veya büyük bir yağ tankına gerek yok. → daha basit sistem ve daha düşük maliyet.

Hava Hidrolik Pompası

Hava-Hidrolik Takviye Pompası
Hava-Hidrolik takviye pompaları, piston alanı oranı prensibiyle yüksek hidrolik basınç üretmek için tahrik kaynağı olarak sıkıştırılmış hava kullanır.. 5 ile&–;8 bar hava girişi, Bu ünite 150 adet ürün sunmaktadır.&–;700 bar hidrolik çıkış, büyük hidrolik güç ünitelerine olan ihtiyacı ortadan kaldırıyor.

Özellikler:
&boğa; Düşük hava tüketimiyle yüksek basınç çıkışı
&boğa; Kompakt tasarım, kurulumu kolay
&boğa; Enerji tasarrufu, hava-elektrik motoru olmadan çalıştırılıyor
&boğa; Düşük gürültü, güvenli ve güvenilir çalışma
&boğa; Kolay bakım

Uygulamalar:
&boğa; CNC işleme fikstürleri
&boğa; Hızlı Kalıp Değişimi (QDC) sistemler
&boğa; Enjeksiyon kalıplama / döküm makineleri
&boğa; Yüksek basınçlı hidrolik kaynaklar
&boğa; Test & basınçlı ekipman

Hidrolik Yoğunlaştırıcı

Hidrolik Takviye Silindiri
Hidrolik takviye silindiri, düşük basıncı yükselten bir cihazdır.-yüksek basınçlı hidrolik giriş-Piston alanı oranı prensibini kullanarak hidrolik basınç çıkışı elde etme. Takviye işlevi, entegre bir silindir gövdesi içinde tamamlanır.. Kullanıcıların yalnızca düşük bir değer sağlamaları yeterlidir.-Basınçlı hidrolik kaynaktan birkaç kat ila onlarca kat daha yüksek basınç çıkışı elde etmek..

Geleneksel hidrolik sistemlerle karşılaştırıldığında, Hidrolik takviye silindirleri büyük hidrolik güç ünitelerine ihtiyaç duymaz., böylece kurulum alanından tasarruf sağlanır., maliyetleri düşürmek, ve güvenliğin iyileştirilmesi. Özellikle bölgesel yüksek basınca ihtiyaç duyulan çalışma alanları için uygundurlar..

Başlıca Özellikler
&boğa; Dahili donanıma sahip-hidrolik sıralama valfinde. Öncesiyle birlikte-basınçlandırma özelliği, Çalışma silindiri tamamen yağ ile doldurulabilir., ve sıralama valfi önceden belirlenmiş basınca ulaştığında tetiklenir., Sistem otomatik olarak artırılmış basınca geçer..
&boğa; Yüksek-basınç çıkışı: Düşük seviyeden başlayarak birkaç kat ila onlarca kat daha yüksek hidrolik basınç sağlar.-basınç girişi.
&boğa; Entegre tasarım: İnşa edildi-güçlendirme mekanizmasında, harici hidrolik kaynağa gerek yok.
&boğa; Kompakt yapı: Sınırlı çalışma alanları ve armatürlerde kurulum için idealdir..
&boğa; Maliyet tasarrufu: Geleneksel hidrolik pompalar ve silindirlerin kombinasyonunun yerini alır..
&boğa; Kolay bakım: Sadece yağ seviyesinin ve sızdırmazlık bileşenlerinin kontrol edilmesi gerekir..

Uygulamalar
Hidrolik özel uygulamalar için uygundur.-amaçlı makineler ve düşük-işleme merkezinin basınç devreleri (MC) armatürler. Bazı silindirler yüksek yüksekliğe ihtiyaç duyduğunda-basınç operasyonu, HB güçlendirici, tek bir solenoid valf ile çalıştırılabilir veya boru hattına bağlanabilir.. Güçlü sıkıştırma için düşük hidrolik basıncı otomatik olarak yüksek hidrolik basınca dönüştürür..

Hidrolik takviye silindirleri, aralıklı veya bölgesel yüksek basınca ihtiyaç duyulan proseslerde yaygın olarak kullanılır., örneğin:
&boğa; CNC işleme fikstürleri: Kesme kuvvetleri veya titreşimden kaynaklanan iş parçası yer değiştirmesini önlemek için istikrarlı bir sıkıştırma kuvveti sağlar..
&boğa; Damgalama ve şekillendirme istasyonları: Küçük-ölçek baskısı, yumruklamak, ve büyüleyici operasyonlar.
&boğa; Otomatik üretim hatları: Tüm sisteme yüksek basınç beslemesi gerektirmeden, bireysel çalışma istasyonları için yüksek basınç sağlar..
&boğa; Basınç test ekipmanı: Sızdırmazlık testleri ve dayanım basıncı kontrolleri için.
&boğa; Elektronik ve otomotiv parçaları montajı: Yüksek kalitede hizmet sunar.-Hassas parça montajı sırasında basınçlı sıkıştırma veya presleme.

Hızlı Kalıp Değiştirme Sistemi

Hızlı Kalıp Değiştirme Sistemi (QDCS)

Hızlı Kalıp Değiştirme Sistemleri, pres makineleri için tasarlanmıştır., enjeksiyon kalıplama makineleri, ve döküm makineleri. hidrolik sistemleri entegre ederek/pnömatik kelepçeler, kalıp kaldırıcılar, sürgülü raylar, ve konumlandırma cihazları, Kalıplar saatler yerine dakikalar içinde güvenli ve verimli bir şekilde değiştirilebilir.. Modern üretimde, çoklu-çeşitlilik, küçük-Seri üretim gereklidir., QDCS arıza sürelerini önemli ölçüde azaltır., verimliliği artırır, ve operatör güvenliğini artırır..

Başlıca Özellikler
&boğa; Kalıp değiştirme süresinin kısalması: Saatlerden dakikalara.
&boğa; Verimliliğin artırılması: Arıza sürelerini en aza indirerek makine kullanımını en üst düzeye çıkarır..
&boğa; Geliştirilmiş güvenlik: Hidrolik/Sensörler ve emniyet valfleri ile donatılmış pnömatik sıkıştırma sistemi, kalıbın güvenli bir şekilde kilitlenmesini sağlar..
&boğa; İş gücü tasarrufu: Otomatik sistemler insan gücü ihtiyacını ve insan hatalarını azaltır..
&boğa; Esnek konfigürasyonlar: Tekli olarak mevcuttur-taraf, çift-taraf, ve müşteri ihtiyaçlarına göre uyarlanmış kalıp arabası sistemleri.

Uygulamalar
&boğa; Pres makineleri &–; Hızlı kalıp yükleme/boşaltma.
&boğa; Enjeksiyon kalıplama makineleri &–; Çoklu kullanım için ideal-ürün, küçük ölçekli üretim.
&boğa; Döküm makineleri &–; Kalıp değişiminde daha yüksek hassasiyet ve güvenlik..
&boğa; Metal şekillendirme üretim hatları &–; Sık ürün değişimleri için.

Sürgülü Kelepçe

Otomatik Kayar Kelepçe
İş gücünden tasarruf edin: Tamamen otomatik, Bu sayede tek bir kişi kalıp sıkıştırma ve değiştirme işlemlerini kolayca tamamlayabilir..
Yüksek güvenlik: Pres kızağının altındaki kalıpları değiştirme veya açma ihtiyacını ortadan kaldırır., böylece güvenlik iyileştirilir.
Zaman kazanın: Geleneksel vidaların yerini tamamen alır.-tip sıkıştırma. Tek bir düğmeye dokunarak, Kalıp sıkıştırma veya gevşetme işlemi anında tamamlanabilir..
Yüksek stabilite: Pnömatik ile-hidrolik güç ünitesi, Sadece istikrar artırılmakla kalmıyor, Ancak ekipman da korunmaktadır.. Hava basıncı kaybolsa bile, Hidrolik basınç uzun süre korunabilir..

Kalıp Kelepçesi

Kalıp Kelepçesi KTA

Sıkıştırma Kapasitesi: 1&–;25 ton

Türler:
A: Standart Tip
B: Hareketli Tip
C: Yüksek-Sıcaklık Tipi

Uygulamalar
KTA serisi kalıp kelepçeleri, U tipi bağlantı elemanlarıyla donatılmış kalıplarla kullanılmak üzere tasarlanmıştır.-yuvalar. KTA kelepçeleri, otomatik kalıp sıkıştırma için bir silindir sistemiyle entegre edilebilir..

Hidrolik Kalıp Kelepçeleri

Kalıp Kelepçesi KTB

Sıkıştırma Kapasitesi:
1&–;25 ton

Türler:
A: Standart Tip
B: Hareketli Tip
C: Yüksek-Sıcaklık Tipi

Uygulamalar:
KTB kelepçeleri U şeklinde olmayan kalıplar için uygundur.-yuvalar.
KTB kelepçeleri, güçlü sıkıştırma kuvveti gerektiren çok çeşitli uygulamalar için tasarlanmıştır..
KTB kelepçeleri, otomatik kaydırmalı sıkıştırmayı sağlayan bir silindir sistemi ile donatılabilir..

Kalıp Kaldırıcı

Kalıp Kaldırıcı PDL-R
Kalıp kaldırıcı, U şeklindeki makineye takılan yardımcı bir cihazdır.-bir baskı tablasının veya damgalama makinesinin yuvası. Hidrolik veya yaylı tahrik yoluyla, Bu, kalıbın alt kısmını hafifçe yukarı kaldırır., kalıp ile pres yatağı yüzeyi arasındaki sürtünmeyi azaltmak. Bu, kalıbın kolaylıkla hareket ettirilmesine ve değiştirilmesine olanak tanır.. Hızlı Kalıp Değiştirme sisteminde en önemli bileşenlerden biridir. (Q.D.C.) sistemler.

Ana Fonksiyonlar
&boğa; Sürtünmeyi azaltın: Kalıbın tabanı silindirler yardımıyla kaldırılır., sorunsuz hareket sağlamaya olanak tanır.
&boğa; Zamandan tasarruf edin & Çaba: Kalıp kullanımını kolaylaştırır., yerleştirme, ve çıkarılması çok daha kolay.
&boğa; Verimliliği Artırın: hızlı sıkıştırma kelepçeleri ve kalıp kollarıyla birleştirildiğinde, Kalıp değiştirme süresi önemli ölçüde kısalır..
&boğa; Koruma Ölür & Teçhizat: Zorla çekme veya sürükleme nedeniyle kalıp tabanında veya pres tablasında oluşabilecek hasarı önler..

Yapı Tipi
1. Silindir Tipi: Kalıbı silindirlerle destekler., yüksek yük kapasitesi sağlamak. Uzun süreli kullanım için ideal-mesafe doğrusal kalıp transferi.
2. Kaldırıcının genişliği: 28 mm / 50 mm
3. Kaldırıcının uzunluğu: 200&–;2000 mm

Özellikler
&boğa; Yaklaşık standart kaldırma stroku. 3 mm, Pozisyonu etkilemeden istikrarlı kaldırma sağlamak.
&boğa; Kalıp ağırlığına göre özelleştirilebilir., boyutlar, ve pres yatağı uzunluğu.
&boğa; Basit yapı, kolay bakım, ve uzun hizmet ömrü.

Uygulamalar
&boğa; Damgalama kalıpları için hızlı kalıp değiştirme.
&boğa; Plastik enjeksiyon kalıplama makineleri için kalıp taşıma.
&boğa; Otomotiv parçaları presleme ve metal şekillendirme üretim hatları.
&boğa; Kalıp kıskaçları ve kalıp kollarıyla entegre edilerek eksiksiz bir Q sistemi oluşturulur..D.C. sistem.

Hidrolik Kalıp Kaldırıcı

Kalıp Kaldırıcı PDL-B
Kalıp kaldırıcı, U şeklindeki makineye takılan yardımcı bir cihazdır.-bir baskı tablasının veya damgalama makinesinin yuvası. Hidrolik veya yaylı tahrik vasıtasıyla, Bu, kalıbın alt kısmını hafifçe yukarı kaldırır., kalıp ile pres yatağı yüzeyi arasındaki sürtünmeyi azaltmak. Bu, kalıbın kolaylıkla hareket ettirilmesine ve değiştirilmesine olanak tanır.. Hızlı Kalıp Değiştirme sisteminde en önemli bileşenlerden biridir. (Q.D.C.) sistemler.

Yapı Tipi
1) Top Tipi: Kalıbı çelik bilyelerle kaldırır., son derece düşük sürtünme sağlamak, ağır kalıpları taşımak için ideal. İtme işlemi sırasında kalıp transferinin daha sorunsuz olmasını sağlar..
2) Kaldırıcının genişliği: 28 mm / 50 mm
3) Kaldırıcının uzunluğu: 200 ~ 2000 mm

Kolu Öldür

Die Arms PR-C / PR-D / PR-E.F / PR-S
Kalıp kolu, pres tablasının veya destek tablasının yan tarafına monte edilen yardımcı bir taşıma cihazıdır.. Başlıca işlevi kalıbı desteklemek ve taşımaktır., Değişim sırasında kalıbın güvenli ve verimli bir şekilde takılmasını veya çıkarılmasını sağlar.. Genellikle kalıp kaldırıcılar ve kalıp kelepçeleriyle birlikte kullanılır., Bu da onu Hızlı Kalıp Değiştirme sisteminin vazgeçilmez bir bileşeni haline getiriyor. (Q.D.C.) sistemler.

Ana Fonksiyonlar
&boğa; Dies'e destek: İstikrarlı destek sağlar ve manuel taşımanın yol açtığı riskleri ve hataları azaltır..
&boğa; Zaman & İşgücünden Tasarruf: Tek bir operatörün kalıp yükleme veya boşaltma işlemlerini kolaylıkla tamamlamasına olanak tanır., kalıp değiştirme süresini önemli ölçüde azaltır.
&boğa; Geliştirilmiş Güvenlik: Kalıp işlemleri sırasında operatörlerin kızağın altına girmesini engeller., işyerindeki tehlikeleri azaltmak.
&boğa; Kalıp Kaldırıcılarla Çalışır: Kalıbın kaldırıcıdan kalıp koluna ve ardından içeri doğru sorunsuz bir şekilde aktarılmasını sağlar./destek yastığının dışında.

Yapı Tipleri
1. PR-C (Sökülebilir Tip): Kalıp değişimini daha kolay ve verimli hale getirmek için ergonomik olarak tasarlanmıştır.. Devir teslim sırasında, Kalıp, kalıp koluna yerleştirilebilir ve destek tablasının içine veya dışına doğru itilebilir.. Küçük ve orta ölçekli işletmeler için uygundur.-boyutlandırılmış kalıplar ve orta boy presler.
2. PR-D (Düşürmek-Aşağı Tip): Kalıp değişimini daha basit ve verimli hale getirmek için tasarlanmıştır.. Kalıbın, destek tablasına düzgün bir şekilde yerleştirilmesi veya çıkarılması için kalıp kolu üzerinde rahatça durmasını sağlar.. Küçük ve orta ölçekli işletmeler için en uygunudur.-boyutlandırılmış kalıplar ve orta boy presler.
3. PR-E.F (Katlanır Tip): Uzay-Kullanışlı kullanım için katlanabilir tasarım. Ağır kalıplar kalıp koluna yerleştirilebilir ve sorunsuz bir şekilde aktarılabilir.. Daha büyük kalıplar için idealdir., kullanım sırasında daha fazla denge sağlar.
4. PR-S (Ağır-Görev Türü): Güçlendirilmiş yapısı sayesinde kalıp kullanımını daha kolay ve güvenli hale getirmek için tasarlanmıştır.. Ağır kalıplar için güçlü destek sağlar ve istikrarlı aktarım garanti eder.. Genellikle büyük presler veya ağır makineler için kullanılır.-görev kalıbı değiştirme işlemleri.

Özellikler
&boğa; Kalıp ağırlığına ve pres tablası boyutuna göre özelleştirilebilir..
&boğa; Kolay kurulum, sağlam yapı, ve bakımı kolay.
&boğa; Kalıp kıskaçları ve kalıp kaldırıcılarla birleştirilerek eksiksiz bir Q sistemi oluşturulabilir..D.C. çözüm.

Sürgülü Kilit Sistemi

SÜRGÜLÜ KİLİT SİSTEMLERİ
İhtiyaçlara göre farklı pompalar ve devre kontrol sistemi modelleriyle uyumludur..
Hava tahrikli hidrolik pompayı kullanın.. Çıkış hidrolik basıncı ayarlanan basınca ulaştığında, Bu, kazananın araba kullanmayı bırakmasına neden olacak.’enerji israf etmemek.
Veya, Çıkış basıncı düşerse, otomatik olarak basınç ekleyecektir.. Bu, basıncı sürekli olarak koruma işlevinden oluşmaktadır..
Devre kontrol sisteminin kontrol fonksiyonu vardır.. Eğer pnömatik basınç yoksa, hidrolik basınç yine de korunacaktır..

Bilyalı Transfer Ünitesi

Top Transferleri
Çelik bilyeler pres destek tablasına monte edilmiştir., kalıbın destek yüzeyi üzerinde kolayca hareket ettirilmesine olanak tanır.. Zar yerleştirildikten sonra, Sürgü, kalıbın üzerine baskı yapar., ve kalıp kelepçesi onu destek plakasına sıkıca sabitler.. Kalıbın hareket ettirilmesi gerektiğinde, kelepçe serbest bırakıldı, Top kaldırıcının içindeki yay, kalıbı destek yüzeyinden yukarı doğru iter., top transferlerinde sorunsuz hareket sağlanması.