English
Français
Deutsch
Русский
Português
Italiano
हिन्दी
Español
Nederlandse
العربية
Tiếng Việt
ภาษาไทย
Bahasa Indonesia
বাঙ্গালী
TürkAt CLAMPWELL COMPANY LTD.Modern endüstriyel işleme sistemlerinin şekillenmesinde mühendislik standartlarını iyileştirmeye on yıllardır kendimizi adadık ve küresel işleme gereksinimleri geliştikçe bu bağlılığımız da güçlenmeye devam ediyor. Yolculuğumuz 1982 yılında, ekibimizin ABD ve Almanya'dan gelişmiş sıkıştırma fikstürlerini Tayvan'daki yerel CNC sektörüne getirmeye odaklanmasıyla başladı. İşleme teknolojisinin benimsenmesi hızlandıkça, müşterilerimizin daha yüksek hassasiyet, daha hızlı çevrimler ve uzun vadeli üretim istikrarını destekleyebilecek dayanıklı mekanizmalara ihtiyaç duyduğunu fark ettik. Bu anlayış, performans odaklı inovasyona adanmış güvenilir bir üretici olarak rolümüzü güçlendiren kendi Sıkıştırma Silindirimizi geliştirmemize yol açtı. Oluşturduğumuz her çözüm, yıllarca süren uygulamalı mühendislik deneyimine dayanmaktadır ve bu da her bileşen yapısını optimize etmemize ve güvenilirliğe öncelik veren endüstriyel ortaklarımız için tutarlı bir operasyonel avantaj sağlamamıza olanak tanır.
Sürekli gelişim sayesinde, ürün ailelerimiz pnömatik sistemler, hidrolik konfigürasyonlar, destek elemanları, hızlı kalıp değiştirme modülleri ve uygulamaya özel montajlar şeklinde genişlemiştir. Bu kategorilerin tamamında hedefimiz aynı kalmaktadır: karmaşık işleme ortamlarında istikrarlı hareket davranışı, dayanıklı yapısal güç ve güvenilir sıkıştırma tekrarlanabilirliği sağlamak. B2B makine ithalatçıları ve büyük ölçekli distribütörler, iş parçası tutma bileşenlerini değerlendirirken, sürekli olarak kuvvet kararlılığına, sistem ömrüne ve kurulum esnekliğine vurgu yapmaktadırlar ve biz de mühendislik yaklaşımımızı bu beklentiler doğrultusunda şekillendirdik. Her konfigürasyon, kullanıcıların zorlu koşullar altında bile güvenilir performans deneyimlemelerini sağlamak için titiz bir iç doğrulama sürecinden geçer. Bu süreçte, hassas uzun stroklu mekanizmalar, gelişmiş sızdırmazlık teknolojisi, boyutsal doğruluk ve yapısal optimizasyon, CNC işleme platformlarının ve otomatik hatların operasyonel taleplerini topluca destekler.
Sürekli devam eden bu mükemmellik arayışımızda, entegrasyonumuzun Yüksek Basınçlı Kelepçe Teknoloji, operasyonel tutarlılığı korurken güçlü kuvvet çıkışı gerektiren işleme merkezlerinin performans beklentilerini yükseltti. Küresel B2B müşterilerinin verimliliği artıran, arıza sürelerini azaltan ve karmaşık üretim ihtiyaçlarını destekleyen sistemler aradığını biliyoruz. Bu nedenle, her ürünü dengeli kuvvet iletimi, hassas tepki geri bildirimi ve dayanıklılık için tasarlanmış güçlendirilmiş bir gövde ile tasarlıyoruz. Özel fikstürler için özel pnömatik veya hidrolik mekanizmalar sağlama yeteneğimiz, uyarlanabilir mühendisliğe olan bağlılığımızı daha da gösteriyor. Bu çok yönlülüğü tamamlayan, yıllarca süren ODM işbirliğiyle geliştirilen FLOWTEK markası, Tayvan'dan en iyi endüstriyel bileşenleri arayan ortaklar tarafından tanınan değerli çözümler sunmamızı sağladı. Müşteri ister büyük bir toptan satış ağı ister teknik bir dağıtım kanalı olsun, amacımız değişmez: işleme kapasitesini artıran ve uzun vadeli operasyonel planlama için değer sağlayan çözümler sunmak.
Sürekli gelişim sayesinde, ürün ailelerimiz pnömatik sistemler, hidrolik konfigürasyonlar, destek elemanları, hızlı kalıp değiştirme modülleri ve uygulamaya özel montajlar şeklinde genişlemiştir. Bu kategorilerin tamamında hedefimiz aynı kalmaktadır: karmaşık işleme ortamlarında istikrarlı hareket davranışı, dayanıklı yapısal güç ve güvenilir sıkıştırma tekrarlanabilirliği sağlamak. B2B makine ithalatçıları ve büyük ölçekli distribütörler, iş parçası tutma bileşenlerini değerlendirirken, sürekli olarak kuvvet kararlılığına, sistem ömrüne ve kurulum esnekliğine vurgu yapmaktadırlar ve biz de mühendislik yaklaşımımızı bu beklentiler doğrultusunda şekillendirdik. Her konfigürasyon, kullanıcıların zorlu koşullar altında bile güvenilir performans deneyimlemelerini sağlamak için titiz bir iç doğrulama sürecinden geçer. Bu süreçte, hassas uzun stroklu mekanizmalar, gelişmiş sızdırmazlık teknolojisi, boyutsal doğruluk ve yapısal optimizasyon, CNC işleme platformlarının ve otomatik hatların operasyonel taleplerini topluca destekler.
Sürekli devam eden bu mükemmellik arayışımızda, entegrasyonumuzun Yüksek Basınçlı Kelepçe Teknoloji, operasyonel tutarlılığı korurken güçlü kuvvet çıkışı gerektiren işleme merkezlerinin performans beklentilerini yükseltti. Küresel B2B müşterilerinin verimliliği artıran, arıza sürelerini azaltan ve karmaşık üretim ihtiyaçlarını destekleyen sistemler aradığını biliyoruz. Bu nedenle, her ürünü dengeli kuvvet iletimi, hassas tepki geri bildirimi ve dayanıklılık için tasarlanmış güçlendirilmiş bir gövde ile tasarlıyoruz. Özel fikstürler için özel pnömatik veya hidrolik mekanizmalar sağlama yeteneğimiz, uyarlanabilir mühendisliğe olan bağlılığımızı daha da gösteriyor. Bu çok yönlülüğü tamamlayan, yıllarca süren ODM işbirliğiyle geliştirilen FLOWTEK markası, Tayvan'dan en iyi endüstriyel bileşenleri arayan ortaklar tarafından tanınan değerli çözümler sunmamızı sağladı. Müşteri ister büyük bir toptan satış ağı ister teknik bir dağıtım kanalı olsun, amacımız değişmez: işleme kapasitesini artıran ve uzun vadeli operasyonel planlama için değer sağlayan çözümler sunmak.
Yüksek Basınçlı Kelepçe
Hidrolik Döner Kelepçe Silindiri &–; Maksimum Çalışma Basıncı 350 bar
Hidrolik döner kelepçe silindiri, hidrolik yağ ile çalışan bir sıkıştırma elemanıdır.. En eşsiz özelliği, piston kolunun salınım hareketi yapmasıdır. (rotasyon) sıkıştırmak veya serbest bırakmak için doğrusal olarak hareket etmeden önce. Bu tasarım, iş parçasının veya fikstürün yüzeyiyle etkileşimi etkili bir şekilde önler., Bu özelliği sayesinde özellikle dar alanlar veya hızlı otomatik konumlandırma gerektiren uygulamalar için uygundur..
Başlıca Özellikler
1. Yüksek Sıkıştırma Kuvveti: Hidrolik tahrik sistemi ile istikrarlı ve güçlü sıkıştırma sağlar..
2. Salınım Hareketi: 90 derecelik yaygın salınım açılarında mevcuttur.̊ veya 180̊ , sol veya sağ salınım seçenekleriyle.
3. Kompakt Tasarım: Kısa silindir gövdesi, Şablonlara veya CNC fikstürlerine kolayca monte edilebilir..
4. Montaj Yöntemi: Alt flanş montajı, Vidalar yardımıyla doğrudan bağlantı plakasına sabitlenir.. Aynı silindir gövdesi üzerinde hem boru tesisatı hem de manifold montajı yapılabilmektedir., iki yöntem arasında esnek seçim yapılmasına olanak tanır.
Uygulama Alanları
Hidrolik döner kelepçe silindirleri, tasarımları ve istikrarlı sıkıştırma kuvvetleri nedeniyle, yaygın olarak kullanılmaktadır:
1. CNC İşleme Merkezleri: Yüksek performanslı iş parçalarını hızlıca sabitler.-CNC freze tezgahlarında ve işleme merkezlerinde hassas kesim, geleneksel doğrusal kelepçelerin girişim sorunlarından kaçınmak.
2. Otomatik Üretim Hatları: Sensörlerle birleştirildiğinde, tam otomatik yüklemeyi mümkün kılarlar., boşaltma, ve sıkıştırma, üretim verimliliğinin iyileştirilmesi.
3. Kalıp ve Fikstür Tasarımı: Armatürlerde ana aktüatör görevi görür., İş parçalarının hızlı konumlandırılmasını ve güvenli bir şekilde sıkıştırılmasını gerektiren uygulamalar için uygundur..
4. Seri Üretim Endüstrileri: Otomotiv parçaları gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır., havacılık ve uzay bileşenleri, ve tekrarlayan işleme operasyonları için hassas elektronikler.
5. Kapalı Alanlarda Sıkıştırma: Özellikle karmaşık durumlar için uygundur.-şekillendirilmiş iş parçaları veya sınırlı sıkıştırma alanına sahip senaryolar.
Hidrolik Döner Kelepçe Silindiri &–; Maksimum çalışma basıncı 350 bar
Hidrolik döner kelepçe silindiri, hidrolik yağ ile çalışan bir sıkıştırma elemanıdır.. En eşsiz özelliği, piston kolunun salınım hareketi yapmasıdır. (rotasyon) sıkıştırmak veya serbest bırakmak için doğrusal olarak hareket etmeden önce. Bu tasarım, iş parçasının veya fikstürün yüzeyiyle etkileşimi etkili bir şekilde önler., Bu özelliği sayesinde özellikle dar alanlar veya hızlı otomatik konumlandırma gerektiren uygulamalar için uygundur..
Başlıca Özellikler
1. Yüksek Sıkıştırma Kuvveti: Hidrolik tahrik sistemi ile istikrarlı ve güçlü sıkıştırma sağlar..
2. Salınım Hareketi: 90 derecelik yaygın salınım açılarında mevcuttur.̊ veya 180̊ , sol veya sağ salınım seçenekleriyle.
3. Kompakt Tasarım: Kısa silindir gövdesi, Şablonlara veya CNC fikstürlerine kolayca monte edilebilir..
4. Montaj Yöntemi: Dıştan dişli montaj, kilit somunu kullanılarak iş parçasına uyacak şekilde yükseklik ayarı yapılmasına olanak tanır., boru tesisatının benimsenmesiyle.
Uygulama Alanları
Hidrolik döner kelepçe silindirleri, tasarımları ve istikrarlı sıkıştırma kuvvetleri nedeniyle, yaygın olarak kullanılmaktadır:
1. CNC İşleme Merkezleri: Yüksek performanslı iş parçalarını hızlıca sabitler.-CNC freze tezgahlarında ve işleme merkezlerinde hassas kesim, geleneksel doğrusal kelepçelerin girişim sorunlarından kaçınmak.
2. Otomatik Üretim Hatları: Sensörlerle birleştirildiğinde, tam otomatik yüklemeyi mümkün kılarlar., boşaltma, ve sıkıştırma, üretim verimliliğinin iyileştirilmesi.
3. Kalıp ve Fikstür Tasarımı: Armatürlerde ana aktüatör görevi görür., İş parçalarının hızlı konumlandırılmasını ve güvenli bir şekilde sıkıştırılmasını gerektiren uygulamalar için uygundur..
4. Seri Üretim Endüstrileri: Otomotiv parçaları gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır., havacılık ve uzay bileşenleri, ve tekrarlayan işleme operasyonları için hassas elektronikler.
5. Kapalı Alanlarda Sıkıştırma: Özellikle karmaşık durumlar için uygundur.-şekillendirilmiş iş parçaları veya sınırlı sıkıştırma alanına sahip senaryolar.
Hidrolik Döner Kelepçe Silindiri &—; Maksimum çalışma basıncı 350 bar
Hidrolik döner kelepçe silindiri, hidrolik yağ ile çalışan bir sıkıştırma elemanıdır.. En eşsiz özelliği, piston kolunun salınım hareketi yapmasıdır. (rotasyon) sıkıştırmak veya serbest bırakmak için doğrusal olarak hareket etmeden önce. Bu tasarım, iş parçasının veya fikstürün yüzeyiyle etkileşimi etkili bir şekilde önler., Bu özelliği sayesinde özellikle dar alanlar veya hızlı otomatik konumlandırma gerektiren uygulamalar için uygundur..
Başlıca Özellikler
1. Yüksek Sıkıştırma Kuvveti: Hidrolik tahrik sistemi ile istikrarlı ve güçlü sıkıştırma sağlar..
2. Salınım Hareketi: 90 derecelik yaygın salınım açılarında mevcuttur.̊ veya 180̊ , sol veya sağ salınım seçenekleriyle.
3. Kompakt Tasarım: Kısa silindir gövdesi, Şablonlara veya CNC fikstürlerine kolayca monte edilebilir..
4. Montaj Yöntemi: Üst flanş montajı, Vidalar yardımıyla doğrudan bağlantı plakasına sabitlenir.. Aynı silindir gövdesi üzerinde hem boru tesisatı hem de manifold montajı yapılabilmektedir., iki yöntem arasında esnek seçim yapılmasına olanak tanır.
Uygulama Alanları
Hidrolik döner kelepçe silindirleri, tasarımları ve istikrarlı sıkıştırma kuvvetleri nedeniyle, yaygın olarak kullanılmaktadır:
1. CNC İşleme Merkezleri: Yüksek performanslı iş parçalarını hızlıca sabitler.-CNC freze tezgahlarında ve işleme merkezlerinde hassas kesim, geleneksel doğrusal kelepçelerin girişim sorunlarından kaçınmak.
2. Otomatik Üretim Hatları: Sensörlerle birleştirildiğinde, tam otomatik yüklemeyi mümkün kılarlar., boşaltma, ve sıkıştırma, üretim verimliliğinin iyileştirilmesi.
3. Kalıp ve Fikstür Tasarımı: Armatürlerde ana aktüatör görevi görür., İş parçalarının hızlı konumlandırılmasını ve güvenli bir şekilde sıkıştırılmasını gerektiren uygulamalar için uygundur..
4. Seri Üretim Endüstrileri: Otomotiv parçaları gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır., havacılık ve uzay bileşenleri, ve tekrarlayan işleme operasyonları için hassas elektronikler.
5. Kapalı Alanlarda Sıkıştırma: Özellikle karmaşık durumlar için uygundur.-şekillendirilmiş iş parçaları veya sınırlı sıkıştırma alanına sahip senaryolar.
Hidrolik Döner Kelepçe Silindiri &–; Maksimum çalışma basıncı 350 bar
Hidrolik döner kelepçe silindiri, hidrolik yağ ile çalışan bir sıkıştırma elemanıdır.. En eşsiz özelliği, piston kolunun salınım hareketi yapmasıdır. (rotasyon) sıkıştırmak veya serbest bırakmak için doğrusal olarak hareket etmeden önce. Bu tasarım, iş parçasının veya fikstürün yüzeyiyle etkileşimi etkili bir şekilde önler., Bu özelliği sayesinde özellikle dar alanlar veya hızlı otomatik konumlandırma gerektiren uygulamalar için uygundur..
Başlıca Özellikler
1. Yüksek Sıkıştırma Kuvveti: Hidrolik tahrik sistemi ile istikrarlı ve güçlü sıkıştırma sağlar..
2. Salınım Hareketi: 90 derecelik yaygın salınım açılarında mevcuttur.̊ veya 180̊ , sol veya sağ salınım seçenekleriyle.
3. Kompakt Tasarım: Kısa silindir gövdesi, Şablonlara veya CNC fikstürlerine kolayca monte edilebilir..
4. Montaj Yöntemi: Alt flanş montajı, Vidalar yardımıyla doğrudan bağlantı plakasına sabitlenir.. Boru tesisatı veya manifold tesisatı seçeneklerinden birini tercih edebilirsiniz..
Uygulama Alanları
Hidrolik döner kelepçe silindirleri, tasarımları ve istikrarlı sıkıştırma kuvvetleri nedeniyle, yaygın olarak kullanılmaktadır:
1. CNC İşleme Merkezleri: Yüksek performanslı iş parçalarını hızlıca sabitler.-CNC freze tezgahlarında ve işleme merkezlerinde hassas kesim, geleneksel doğrusal kelepçelerin girişim sorunlarından kaçınmak.
2. Otomatik Üretim Hatları: Sensörlerle birleştirildiğinde, tam otomatik yüklemeyi mümkün kılarlar., boşaltma, ve sıkıştırma, üretim verimliliğinin iyileştirilmesi.
3. Kalıp ve Fikstür Tasarımı: Armatürlerde ana aktüatör görevi görür., İş parçalarının hızlı konumlandırılmasını ve güvenli bir şekilde sıkıştırılmasını gerektiren uygulamalar için uygundur..
4. Seri Üretim Endüstrileri: Otomotiv parçaları gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır., havacılık ve uzay bileşenleri, ve tekrarlayan işleme operasyonları için hassas elektronikler.
5. Kapalı Alanlarda Sıkıştırma: Özellikle karmaşık durumlar için uygundur.-şekillendirilmiş iş parçaları veya sınırlı sıkıştırma alanına sahip senaryolar.
Hidrolik Döner Kelepçe Silindiri &–; Maksimum çalışma basıncı 350 bar
Hidrolik döner kelepçe silindiri, hidrolik yağ ile çalışan bir sıkıştırma elemanıdır.. En eşsiz özelliği, piston kolunun salınım hareketi yapmasıdır. (rotasyon) sıkıştırmak veya serbest bırakmak için doğrusal olarak hareket etmeden önce. Bu tasarım, iş parçasının veya fikstürün yüzeyiyle etkileşimi etkili bir şekilde önler., Bu özelliği sayesinde özellikle dar alanlar veya hızlı otomatik konumlandırma gerektiren uygulamalar için uygundur..
Başlıca Özellikler
1. Yüksek Sıkıştırma Kuvveti: Hidrolik tahrik sistemi ile istikrarlı ve güçlü sıkıştırma sağlar..
2. Salınım Hareketi: 90 derecelik yaygın salınım açılarında mevcuttur.̊ veya 180̊ , sol veya sağ salınım seçenekleriyle.
3. Kompakt Tasarım: Kısa silindir gövdesi, Şablonlara veya CNC fikstürlerine kolayca monte edilebilir..
4. Montaj Yöntemi: Dıştan dişli montaj, İş parçasına uyacak şekilde kilit somunu kullanılarak yüksekliği ayarlanabilir..
Uygulama Alanları
Hidrolik döner kelepçe silindirleri, tasarımları ve istikrarlı sıkıştırma kuvvetleri nedeniyle, yaygın olarak kullanılmaktadır:
1. CNC İşleme Merkezleri: Yüksek performanslı iş parçalarını hızlıca sabitler.-CNC freze tezgahlarında ve işleme merkezlerinde hassas kesim, geleneksel doğrusal kelepçelerin girişim sorunlarından kaçınmak.
2. Otomatik Üretim Hatları: Sensörlerle birleştirildiğinde, tam otomatik yüklemeyi mümkün kılarlar., boşaltma, ve sıkıştırma, üretim verimliliğinin iyileştirilmesi.
3. Kalıp ve Fikstür Tasarımı: Armatürlerde ana aktüatör görevi görür., İş parçalarının hızlı konumlandırılmasını ve güvenli bir şekilde sıkıştırılmasını gerektiren uygulamalar için uygundur..
4. Seri Üretim Endüstrileri: Otomotiv parçaları gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır., havacılık ve uzay bileşenleri, ve tekrarlayan işleme operasyonları için hassas elektronikler.
5. Kapalı Alanlarda Sıkıştırma: Özellikle karmaşık durumlar için uygundur.-şekillendirilmiş iş parçaları veya sınırlı sıkıştırma alanına sahip senaryolar.
Hidrolik Kol Kelepçe Silindiri &—; Maksimum Çalışma Basıncı: 70 bar
Hidrolik Kollu Sıkıştırma Silindiri, tahrik gücü olarak hidrolik yağ kullanan bir sıkıştırma elemanıdır.. Piston, sıkıştırma işlemini gerçekleştirmek için kaldıraç mekanizmasını hareket ettirir.. Başlıca özelliği kaldıraç prensibinde yatmaktadır., Bu, hidrolik itmeyi daha büyük bir sıkıştırma kuvvetine dönüştürür., istikrarlı ve verimli iş parçası sabitlemesini sağlamak.
Başlıca Özellikler
1. Yüksek Sıkıştırma Kuvveti: Kaldıraç yapısı hidrolik itme kuvvetini artırır., orta ve büyük boyutlu iş parçaları için istikrarlı bir sıkıştırma sağlar..
2. Kompakt Yapı: Kısa ve kompakt tasarım, Sınırlı alana sahip armatürlere veya aletlere kolayca monte edilebilir..
3. Doğru Konumlandırma: Kaldıraç-Bu tip sıkıştırma, istikrarlı yanal veya aşağı doğru kuvvet sağlar., İşleme sırasında iş parçasının kaymasını veya titreşmesini önlemek.
4. Yüksek Mukavemetli Tasarım: Kaldırma mekanizmasının destek tasarımı, genel dayanıklılığı artırmak için silindir gövdesiyle bütünleştirilmiştir..
5. Montaj Yöntemi: Tepe-flanş montajı, Vidalar kullanılarak yukarıdan bağlantı plakasına sabitlenmiştir.. Boru tesisatı ve dağıtım manifoldu montajı aynı silindir gövdesi üzerinde yapılabilir., esnek seçenekler sunmak.
Önerilen Uygulamalar
1. CNC İşleme Merkezi Bağlantı Elemanları: Öğütme için ideal, sondaj, ve güçlü kesme kuvvetleri ve güvenli iş parçası sabitlemesi gerektiren kılavuz çekme işlemleri..
2. Takımlar & Armatür Sistemleri: Kitlesel kullanıma uygundur-üretim ekipmanları, iş parçası kurulumunu azaltmak/sökme süresini ve verimliliği artırma.
3. Otomotiv Parça İşleme: Motor blokları gibi bileşenler için, fren parçaları, ve süspansiyon sistemleri, yüksek doğruluk ve rijitliğin gerekli olduğu yerlerde.
4. Havacılık ve Uzay Sanayii: Kompozit malzemelerin veya alüminyum alaşımlı yapıların işlenmesi için, titreşimden kaynaklanan boyutsal sapmaları en aza indirmek.
5. Ağır Sanayi / Çelik İşleme: Büyük yapıların veya kalın levha bileşenlerinin sabitlenmesinde kullanılır., güvenliği ve işleme hassasiyetini artırmak.
Kısacası, Hidrolik Kollu Sıkıştırma Silindiri, güçlü sıkıştırma kuvveti gerektiren işleme uygulamaları için idealdir., kompakt kurulum, ve yüksek hassasiyet, üretim verimliliğinin iyileştirilmesi.
Hidrolik Kol Kelepçe Silindiri Maksimum Çalışma Basıncı: 70 bar
Hidrolik Kollu Sıkıştırma Silindiri, tahrik gücü olarak hidrolik yağ kullanan bir sıkıştırma elemanıdır.. Piston, sıkıştırma işlemini gerçekleştirmek için kaldıraç mekanizmasını hareket ettirir.. Başlıca özelliği kaldıraç prensibinde yatmaktadır., Bu, hidrolik itmeyi daha büyük bir sıkıştırma kuvvetine dönüştürür., istikrarlı ve verimli iş parçası sabitlemesini sağlamak.
Başlıca Özellikler
1. Yüksek Sıkıştırma Kuvveti &—; Kaldıraç yapısı hidrolik itme kuvvetini artırır., orta ve büyük boyutlu iş parçaları için istikrarlı bir sıkıştırma sağlar..
2. Kompakt Yapı &—; Kısa ve kompakt tasarım, Sınırlı alana sahip armatürlere veya aletlere kolayca monte edilebilir..
3. Doğru Konumlandırma &—; Kaldıraç-Bu tip sıkıştırma, istikrarlı yanal veya aşağı doğru kuvvet sağlar., İşleme sırasında iş parçasının kaymasını veya titreşmesini önlemek.
4. Yüksek-Mukavemet Tasarımı &—; Yüksek-Kuvvet kolu mekanizması desteği, silindir gövdesiyle doğrudan ve güvenli bir şekilde kilitlenir..
5. Montaj Yöntemi &—; Üstten vidalarla doğrudan bağlantı plakasına sabitlenerek monte edilir.. Boru tesisatı ve dağıtım manifoldu montajı aynı silindir gövdesine entegre edilmiştir., esnek seçenekler sunmak. Dar veya kısıtlı sıkıştırma alanlarında kullanıma uygundur., iş parçasına müdahalenin önlenmesine olanak sağlamak.
Önerilen Uygulamalar
1. CNC İşleme Merkezi Bağlantı Elemanları &—; Öğütme için ideal, sondaj, ve güçlü kesme kuvvetleri ve güvenli iş parçası sabitlemesi gerektiren kılavuz çekme işlemleri..
2. Takımlar & Armatür Sistemleri &—; Kitlesel kullanıma uygundur-üretim ekipmanları, iş parçası kurulumunu azaltmak/sökme süresini ve verimliliği artırma.
3. Otomotiv Parça İşleme &—; Motor blokları gibi bileşenler için, fren parçaları, ve süspansiyon sistemleri, yüksek doğruluk ve rijitliğin gerekli olduğu yerlerde.
4. Havacılık ve Uzay Sanayii &—; Kompozit malzemelerin veya alüminyum alaşımlı yapıların işlenmesi için, titreşimden kaynaklanan boyutsal sapmaları en aza indirmek.
5. Ağır Sanayi / Çelik İşleme &—; Büyük yapıların veya kalın levha bileşenlerinin sabitlenmesinde kullanılır., güvenliği ve işleme hassasiyetini artırmak.
Kısacası, Hidrolik Kollu Sıkıştırma Silindiri, güçlü sıkıştırma kuvveti gerektiren işleme uygulamaları için idealdir., kompakt kurulum, ve yüksek hassasiyet, üretim verimliliğinin iyileştirilmesi.
Biz üretiminde uzman olan